ICS 21.120.20 J19 中华人民共和国国家标准 GB/T7550-2008 代替GB/T7550-1987 球笼式同步万向联轴器 试验方法 Synchronizing universal coupling with ball and socket-Test method 2008-09-27发布 2009-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 51
GB/T 7550-2008 前言 本标准是对GB/T7550-1987《球笼式同步万向联轴器试验方法》的修订. 本标准与GB/T7550-1987相比在内容上有如下变化： 一按照GB/T1.1-2000编写本标准： 一增加了前言； 一增加了规范性引用文件； 一取消了“1性能试验项目”的内容； 将原"2试验仪器设备”改为“4试验仪器设备”； 将联轴器型号“QWL"改为"WQL". 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位：机械科学研究院、德阳立达基础件有限公司、西安重型机械研究所. 本标准主要起草人：明翠新、王建农、刘学光、潘权. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T7550-1987. 52
GB/T7550-2008 球笼式同步万向联轴器试验方法 1范围 本标准规定了球笼式同步万向联轴器（以下简称联轴器）的性能试验、试验仪器设备、试验报告. 本标准适用于按GB/T7549制造的联轴器，其他类型的联轴器可参考使用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注目期的引用文件，其随后 是否可使用这些文件的最新版本. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T7549 2008 球笼式同步万向联轴器 3性能试验 3.1空载试验 3.1.1联轴器在试验前应取得制造合格证，并添加MoS润滑脂在联轴器的许用转速下.按表1所 列五种轴倾角和验时间进行正、反两个方向空载试验. R 表1 轴倾角用最大轴倾角/ 50 15 100 10 10 30 时间min S 反转 30 10 10 30 3.1.2空载试验中联轴器不应有异常响声，温升不应高于5 3.2同步性试验 3.2.1联轴器的同影性 指瞬时单位输人角速要与输出角速度的相对误差、即：输入角速度为，输 出角速度为同步性误 则有： 3.2.2测量过程中.在圆周上叫点不少于180个△*小于1/500. 3.3负荷试验 3.3.1负荷试验是在许用转速下.轴倾角由0到许用最大轴倾角，分五个角度进行.按公称转矩 T.的折算转矩T K.K. 18KK T.的25%、50%、75%、100%四个阶段加载.系数K、K、K、K按 （GB/T7549-2008的附录A确定.试验时间按表2确定.待温度平衡后开始记录. 表2试验时间 单位为分钟 转矩/折算转矩/% 序号 轴倾角/许用最大轴倾角/% 25 50 75 100 1 0 20 30 60 90 2 25 20 30 60 90 53
GB/T7550-2008 表2（续） 单位为分钟 轴频角/许用最大轴倾角/% 转矩/折算转矩/% 序号 25 75 100 3 50 30 30 60 90 4 75 30 60 90 120 5 100 30 60 90 120 3.3.2试验过程中记录间隔时间不得超过15rmin. 3.3.3负荷试验应记录转速、扭矩、效率、温升、噪声的变化，绘出效率与负荷关系曲线，温升与负荷关 系曲线. 3.3.4超载试验在轴倾角为8°、12条件下，按折算转矩值的120%、130%、150%三个阶段加载，每阶 段时间不超过2min.短时转矩超载试验在0°轴倾角条件下，按折算转矩值的300%进行，时间小于 15 s. 3.4疲劳试验 疲劳试验应在负荷试验之后进行.试验时，加载应按折算转矩与相应的许用转速及5°轴倾角进 行.每小时做一次温升、效率记录.默计上述时间，按10”循环次数进行疲劳试验. 3.5静转矩试验 3.5.1静转矩试验是在静止状态和均匀施加静转矩的条件下进行，其最大静转矩值应符合表3的 规定. 表3 联轴器型号 WQLI WQL2 WQL3 WQL4 WQL5 WQL6 WQL7 WQL8 WQL9 最大静转矩/（Nm） 780 1600 3 600 6 200 8 750 14 800 21 000 28 000 44 000 3.5.2静转矩试验完后，应拆机检验钢球与滚道接触情况不应有塑性变形.如果在加载过程中发生塑 性变形或其他形式的破坏，则应记录相应的扭矩值. 4试验仪器设备 4.1联轴器试验可在开式试验台或封闭式试验台上进行，应配备的仪器和设备如下： a）转矩传感器及其二次仪表或相当于扭矩（T）信号取样、数字处理...
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