ICS21.060.10 J13 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z32564-2016 螺母设计指南 Nut design guide (ISO/TR 16224:2012 Technical aspects of nut design MOD) 2016-02-24发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/Z32564-2016 前言 本指导性技术文件按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本指导性技术文件采用重新起草法修改采用ISO/TR16224：2012（螺母设计指南）英文版）. 本指导性技术文件与ISO/TR16224：2012的技术性差异及其原因：在规范性引用文件中，用我国 标准代替国际标准（第2章），以符合我国紧固件基础标准. 本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出. 本指导性技术文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口. 本指导性技术文件负责起草单位：中机生产力促进中心. 本指导性技术文件参加起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心、海盐字星螺帽有限责任公 司、上海金马高强紧固件有限公司、浙江国检检测技术有限公司、东风商用车有限公司东风商用车技术 中心、绍兴山耐高压紧固件有限公司， 本指导性技术文件由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释.
GB/Z 32564-2016 螺母设计指南 1范围 本指导性技术文件给出了符合GB/T3098.2规定的螺母设计准则，以防止静态拉力超载时出现螺 纹脱扣的失效形式. 本指导性技术文件也适用于非标准螺母或与螺栓配合的内螺纹件（符合GB/T192）.但是，尺寸 因素，如对边宽度或其他与螺母刚度有关的尺寸、螺纹公差等都会影响螺栓和螺母连接副的承载能力. 因此，应针对计算结果进行验证试验. 注：本指导性技术文件提到的“螺栓”和“螺母”用作内、外螺纹紧固件的通用术语. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件， GB/T192普通螺纹基本牙型（GB/T192-2003，ISO68-1：1998，MOD) GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003，ISO724：1993，MOD) GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2010，ISO898-1：2009. MOD) GB/T3098.2紧固件机械性能螺母（GB/T3098.2-2015，ISO898-2：2012，MOD） ISO 18265金属材料硬度值的换算（Metallic materials-Conversion ofhardness values) 3代号 以下给出的代号适用于本文件. A. 螺栓实际应力截面积，mm A.2# 螺纹公称应力截面积，mm As 外螺纹承剪面积，mm As 内螺纹承剪面积，mm C 螺母扩张的修正系数 C 螺纹弯曲影响螺栓脱扣强度的修正系数 C 螺纹弯曲影响螺母脱扣强度的修正系数 d 外螺纹公称直径，mm d 外螺纹基本小径，mm d 外螺纹基本中径，mm ds 外螺纹小径，mm da As对应的等效直径，mm D 内螺纹公称直径，mm D 内螺纹基本小径，mm D 内螺纹基本中径，mm
GB/Z 32564-2016 D. 螺母沉孔直径，mm D 螺母有效高度或旋合螺纹长度m上，沉孔截面的平均直径，mm F 拉力载荷，N Fm 螺栓断裂载荷，N F 极限拉力载荷，N F 保证载荷，N Fs 螺栓和螺母连接副的脱扣载荷，N Fs 外螺纹脱扣载荷，N Fs 内螺纹脱扣载荷，N F. 极限夹紧力，N F 屈服夹紧力，N H. 增面倒角高度，mm H 螺纹原始三角形高度，mm m 螺母高度，mm m 螺纹脱扣失效与断裂失效等概率螺母临界高度，mm ma 螺母有效高度，mm mes 螺纹脱扣失效与断裂失效等概率螺母有效临界高度，mm P 螺距，mm R 抗拉强度，MPa R 螺母抗拉强度，MPa Rs 强度比 螺母对边宽度，mm S 保证应力，MPa x 剪切强度/抗拉强度比 螺纹间摩擦系数 螺栓材料剪切强度，MPa TB 螺母材料剪切强度，MPa 4设计原则 4.1承受拉力载荷时螺栓和螺母连接副可能出现的断裂形式 当螺栓和螺母连接副承受过载的静态拉力时，会出现以下3种失效形式： 当螺纹旋合长度足够，螺母或内螺纹材料强度足够时，螺栓断裂； 当螺纹旋合长度太短，螺母或内螺纹材料强度较高时，外螺纹脱扣： 一当螺纹旋合长度太短，螺母或内螺纹材料强度较低时，内螺纹脱扣. 以上断裂失效形式中，螺栓断裂是可预期的...
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