HG 中华人民共和国化学工业部部标准 HG5-1326-80 调整为：HG/31P0-1P0. 板槽式石墨换热器系列 1983-01-25发布 1983-03-01实施 中华人民共和国化学工业部批准
中华人民共和国化学工业部部标准 HG 5-1326-80 板槽式石墨换热器系列 本标准适用于酚醛树脂浸溃的板槽式石墨换热器的制造、试验与验收.本换热器系列用于加热、 冷却、冷凝及吸收等操作，适用于一种或两种具有腐蚀性的介质或两种相态变或不变的介质. 1技术特性 技术特性见表1. 表1 类型代号 BC-（Y-Y) BC-(Q-Y) 名称 板槽式石墨换热器（Y-Y） 板槽式石墨换热器（Q-Y） 介质相态 液-液 汽-液 许用压力，kgf/cm² 3（波室）/3（液室） 2（汽室）/3（液室） 许用温度，C - 15~130 15~130 液室 液室 汽室 流速，m/s 0.3~2 0.3-2 8~25 2结构型式及安装尺寸 结构型式及安装尺寸见图1及表2. 板槽式石墨换热器系由汽室（件号11）和液室（件号12）用酚醛胶粘剂交错而重叠地粘接在一起， 上下两盖板（件号1）、胶粘剂（件号3）通过拉杆（件号10）、螺母（件号9）、垫圈（件号8）紧压 在一起成为一个整体.汽、液室的进出口管由不透性石墨制成的汽、波室衬管（件号2、6）用胶粘剂 粘接在盖板上，对外连接系通过汽、液室连接管（件号4、7）来进行，在盖板上设置四根角钢（件号 5）以便于吊装运输和支承之用. 中华人民共和国化学工业部1983-01-25发布 1983-03-01实施 1
HG5-1326-80 150（DB) 12 11 10 9 1650 图1板槽式石墨换热器装配示意图 1-盖板；2-汽室衬管；3-胶粘剂：4-汽室连接管：5一角钢； 6-液室衬管：7-液室连换管：8-垫图：9-螺母；10-拉杆； 11-汽室：12一液室：13-垫片；14-汽（液）室底板：15-汽（渡） 室垫块：16-汽（波）室四周侧板：17一汽（液）室分流板 3标记符号 符号：BC-（Y-Y)- BC- 数字表示换热面积（m²） 介质的相态代号（液-液） 槽的代号 （汽-液） 板的代号
HG5-1326-80 示例： 板槽式换热器处理介质为两种液体，换热面积为11m² 标记符号为：BC-（Y-Y）-11 4系列参数 见表2. 5主要零件材料 见表5. 6技术条件 6.1板槽式石墨换热器的设计、制造除遵守本标准外，并应符合HG5-1319-80《石墨设备技术 条件》的有关要求. 6.2板槽式石墨换热器的石墨零件需按图纸要求进行机械加工，其各零件的允许偏差规定见表3. 6.3石墨零件表面的残缺、疤痕可以用胶粘剂填补平整，但底板表面的填补面积不得超过表面积的 1%. 6.4板槽式石墨换热器在正式粘接装配前，应按分段进行试装，检查零部件是否齐全，零部件是否 选合密实，其最大缝隙不得超过1mm. 6.5单个室或整体装配的零、部件粘接后必须均匀压紧，进行硬化，在压紧时用水平仪校正，上、 下两面的平行度<2/1000. 6.6换热器内残余胶粘剂，应尽量清除干净，外表面应平整，凸凹不平度不应超过2mm. 6.7换热器的石墨表面，应涂一层含20%石墨粉的酚醛清漆，金属表面涂非黑色的防腐层. 6.8设备制造完毕后应进行单个室和整体设备的水压试验，试验压力为许用压力的1.5倍，水压试 验按表4规定进行. 6.9检验中设备内部不得有一处渗漏，外表面可允许有少量渗漏，长度不得超过胶合缝总长的 2/1000，渗漏处最多不超过5处，经修补后应不再渗漏.水压试验后应将水全部排出设备. 表2 类型代号 换热面积 m² 5 7 6 11 13 15 19 23 25 热载体室数 3 5 7 9 11 13 15 19 23 25 冷载体室数 4 6 8 10 12 14 16 20 24 26 轮 长x宽， mm 1650 × 450 尺 本体高b， mm 239 375 511 647 783 919 1055 1191 1327 1463 BC-(Y-Y) 寸 总高H mm 445 581 717 853 989 1125 1261 1397 1533 1669 总重，kg 509.8 590.2 670.5 750.9 831.3 912.7 266 1152.4 1312.8 1393.2 热载体进出口管规格 P10 D;150 Dg 100 冷载体进出口管规格 拉杆（件号10）长度， ww 321 457 593 729 865 1001 1137 1273 1409 1545
HG 5-1326-80 续表2 类型代号 换热面积 m* 3 5 7 9 13 15 19 23 25 汽相载体室数 3 11 13 15 液相载体...
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