NB/T 10309-2019 防腐金属管状电热元件.pdf

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ICS 29.120.01 K 10 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10309-2019 防腐金属管状电热元件 Corrosionresistantmetallic tube electric heating elements 2019-11-04发布 2020-05-01实施 国家能源局 发布
NB/T10309-2019 目次 前言 Ⅱ 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号命名 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存
NB/T10309-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC67)归口.

本标准起草单位:南京柏克斯电热器具制造厂、广东美的厨卫电器制造有限公司、佛山市欧卡电热 设计有限公司、中国电器科学研究院有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、广东志高空调保温管 电热管厂、阿诗丹顿电气(中山)有限公司、江苏大唐电器制造有限公司、肇庆市宇华电器有限公司、 中国质量认证中心、南京溧水贝斯特有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、西安凯益金电子科技 有限公司、厦门银都利工业有限公司、广东恒美电热科技股份有限公司、安徽省宁国市天成电气有限公 司、常州西玛特电器有限公司、思瑞克斯(广州)电器有限公司、杭州佐帕斯工业有限公司、中山市中 恒电器有限公司、佛山市顺德区奥荣电器实业有限公司、绍兴市奥帅电器股份有限公司、常州福兰德电 器有限公司、浙江鼎新电器有限公司、中山市龙德电器有限公司、中山市迪生电气有限公司、东莞瑞景 电器科技有限公司、安徽如心家电科技有限公司、佛山金澜电热器有限公司、金华旺源电子科技有 限公司.

本标准主要起草人:李晓柏、周立国、盛建寅、庄伟玮、中勇兵、谭伟、解钟、乔福忠、梅中华、 唐伟、林伟光、贾吴楠、卫斯萍、陈锋、全永德、向梅、张怀国、钱继友、金彩凤、孙伟、于艺杰、 张宽基、度兵、王泽、李蔚、杜立、董万文、陈培广、郑赞文、林金理、王兔林、朱学旋、张威.


NB/T 10309-2019 防腐金属管状电热元件 1范围 本标准规定了防腐金属管状电热元件(以下简称元件)的型号命名、技术要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于安装在家用和类似用途热水器中、在腐蚀性加热介质中工作的、额定电压不超过 480V、单管额定功率不超过9000W的元件.

本标准不适用于: 专门用于工业用途的元件: 一在真空或绝对压力超过1MPa环境下工作 一在易燃易爆环境下工作的元件 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文 件,仅注日期的版本适用于本文件.

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于 本文件.

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ka: 盐雾 GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求 JB/T 4088-2012 日用管状电热元 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 防腐金属管状电热元件 corrosion resistant metallie tube electrie heating elements 以防腐金属管为外壳、能够满足本标准技术要求的日用管状电热元件.

3.2 防腐金属管corrosionresistant metallic tube 管体与管表材料相同或不相同,但管表都具有一定防腐蚀性能的金属管.

3.3 管体tube body 直接包裹绝缘填充材料的金属管.

3.4 管表tube surface 与被加热介质直接接触的热交换面.

3.5 耐腐蚀性corrosionresistance 元件抵抗被加热介质腐蚀破坏作用的能力.

NB/T10309-2019 4型号命名 元件的型号命名按照下述规定进行: FRGS 171 额定电压(V)/额定输入功率(W): 设计序号: S为加热介质特点代号: G为管状: FR为防腐金属电热元件.

示例:FRGS220/1500表示加热介质为水的防腐金属管状电热元件,额定电压为220V、额定输入功率为1500W、 第一次设计(省略).

5技术要求 5.1基本要求 元件应满足JB/T4088-2012中第5章的技术要求.

5.2防腐要求 5.2.1按6.2.1~6.2.4的要求对样品进行包括电气强度、泄漏电流、盐雾试验在内的预处理,之后按GB/T 17897-2016中4.1方法A,试验温度为(50土1)C,连续进行6h试验.

6.2.1~6.2.5试验期间元件的泄漏电流和电气强度试验应分别满足5.2.2和5.2.3的要求.

5.2.2元件在工作温度下、盐雾试验后和腐蚀试验后的泄漏电流均不应超过0.75mA.

5.2.3元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验,在试验期间不应出现击穿.

不同的额定电压对应的试验电压见表1.

表1电气强度试验电压 单位为伏特 额定电压(U) 冷态条件下 工作温度下 盐雾试验、防腐试验、干烧急冷试验、 试验电压 试验电压 电压递增试验、防干烧试验后试验电压 U≤150 1250 1000 1250 150250 1.2U/1 250 1.2U 800 1.2U 1 000 本表中U指额定电压值.

5.3干烧急冷试验要求 元件应能承受6个周期的干烧急冷试验.

试验是否合格,通过以下方法判定: a)试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象; b)试验后的元件在工作温度下工作,试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍, 待达到稳定状态后,按照GB4706.1-2005中13.2测量淮漏电流,测得的淮漏电流不应超过

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