ICS 67.260 QB CCS X99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4213-2023 代替QB/T4213-2011 饮料机械 聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌 装生产线 Beveragemachinery-Beverage PET aseptic cold bottling line 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
QB/T 4213-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
-2011相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： a）更改了生产线应选设备和辅选设备组成（见第4章，2011年版的第4章）： b）更改了工作与试验条件（见第5章，2011年版的第5章）： c）增加了一般要求及检查方法（见6.1、7.1）： d）更改了生产线的使用性能及试验方法（见6.2、7.2，2011年版的6.2、第7章）： e）删除了安全卫生要求（见2011年版的6.3）： f）增加了电气安全要求及试验方法（见6.3、7.3）； g）增加了机械安全要求及检查方法（见6.4、7.4）； h）增加了材料质量和设计要求及检查方法（见6.5、7.5）： i）增加了外观质量和说明书要求及检查方法（见6.6、7.6）： j）更改了检验规则（见第8章，2011年版的第8章）： k）更改了标志、包装、运输与贮存（见第9章，2011年版的第9章）.
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口.
本文件起草单位：江苏新美星包装机械股份有限公司、南京保立隆包装机械有限公司、广州达意隆 包装机械股份有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、广东椰泰饮料集团有限公司、广州机械设计研究 所、杭州永创智能设备股份有限公司、广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所、广东星联精密机械 有限公司、河北永创通达机械设备有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心.
本文件主要起草人：印刚、程怡、黄东宁、宋俊杰、史正、刘华超、罗邦毅、吴继军、姜晓平、孙 文勇、刘向红、邹中全、陈小平、刘志雄、郑礼深、魏永明、徐韧、张敏、陈勇军、陈泽恒、刘伟、张 彩芹、吴仁波、邹波、徐玉娟、卢佳、林昌武、赵会和、李阳、黄志强.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2011年首次发布为QB/T4213-2011； 本次为第一次修订.
QB/T 4213-2023 饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线 1范围 本文件规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线（以下简称“生产线”） 的生产线组成、工作与试验条件，规定了生产线使用性能、电气安全、机械安全、材料质量和设计、外 观质量和说明书等要求，描述了对应的测试方法，并规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容.
本文件适用于PET瓶装饮料无菌冷灌装生产线的设计、生产、检验和销售等.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB5009.226食品安全国家标准食品中过氧化氢残留量的测定 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1-2023压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB15179食品机械润滑脂 GB16798食品机械安全卫生 GB/T17876包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 GB/T24571-2009PET瓶无菌冷灌装生产线 GB50073洁净厂房设计规范 GBZT300.48工作场所空气有毒物质测定第48部分：臭氧和过氧化氢 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则
QB/T 4213-2023 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 原位清洗cleaninginplace；CIP 不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面进行强力作用，使 与物料接触的表面洗净的方法，也称为就地清洗.
[来源：GB/T24571-2009，3.3，有修改] 3. 2 原位杀菌sterilization in place;SIP 不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对 与物料接触的表面进行杀菌，达到预定的杀菌要求.
[来源：GB/T24571-2009.3.4，有修改] 3.3 设备表面清洗cleaningoutsideprocess；COP 无菌空间内部设备表面的清洗.
[来源：GB/T24571-2009，3.5] 3. 4 设备表面杀菌sterilization outside process；SOP 无菌空间内部设备表面的杀菌.
[来源：GB/T 24571-2009，3.6] 3.5 杀菌效率sterilization efficacy；SE 对指定对象杀菌前后微生物总数比的对数值.
[来源：GB/T24571-2009，3.11，有修改] 3. 6 瓶坯损率preform damagedrate B 生产线稳定生产时，损耗的瓶还数量与输入的合格瓶坏总数量的百分比.
注：用%表示.
3. 7 盖（膜）损率cap（film）damagedrate R 生产线稳定生产时，损耗的瓶盖（膜）数量与输入的合格瓶盖（膜）总数量的百分比.
注：用%表示.
3. 8 成品finished product 经过吹瓶、灌装、封口后形成的产品.
4生产线组成 4.1生产线由应选设备和输选设备组成.
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QB/T 4213-2023 4.2生产线的应选设备： a）物料杀菌系统： b）瓶坯整理及输送系统： e）瓶坏/瓶杀菌系统： d）吹瓶机： e） 灌装封盖（膜）机； f） 瓶盖整理及盖（膜）输送系统： g）瓶盖（膜）杀菌系统： 洁净室（区）空气净化系统： 无菌罐系统： 原位清洗（CIP）系统、原位杀菌（SIP）系统： k） 设备表面清洗（COP）系统、设备表面杀菌（SOP）系统： 1）消毒液制备系统： m) 无菌气制备系统： n）无菌水制备系统： o）输送系统： p）电气控制系统.
4.3根据生产线情况，可增加下列辅选设备： a）理瓶机； b）喷码机： c）检测系统； d）套标/贴标机； e）纸箱/薄膜包装机： f）码垛机； g）废气/废液回收系统： h）智能物流系统； i）智能产线管控系统.
4.4单机额定生产能力与生产线额定生产能力相匹配的百分比： a）吹瓶机为100%~110%； b）湘装封盖（膜）机为100%~110%； c）输送系统为120%~150%； d）其他辅助设备为110%~130%.
5工作与试验条件 5.1环境条件 5.1.1工作环境相对湿度不应大于70%，海拔高度不应大于1000m.
5.1.2洁净室（区）至少应符合GB50073规定的N8级洁净室要求， 5.1.3吹瓶区域内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射，工作环境温度为16°℃～30°℃（波动范围 土3°℃），空气应经初效和中效过滤.
5.1.4灌装封盖（膜）区域应符合GB14881的规定，工作环境温度为16°℃~30°℃.
