T/31SAMA 005-2024 增材制造 金属粉末床熔融制造操作安全要求.pdf

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ICS号:25.020 中国标准文献分类号:B01 团 体标准 T/31SAMA005-2024 增材制造金属粉末床熔融制造操作安全要求 Additive Manufacturing Metal Powder Bed Fusion Manufacturing OperationalSafety Requirements 2024-07-19发布 2024-09-0实施 上海市增材制造协会发布
T/31SAMA0052024 前言 本标准按照来源:GB/T1.1-2020给出的规则起草.

请注意本标准的某些内容可能涉及专利.

本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由上海市增材制造协会提出并归口.

本标准起草单位:上海汉邦联航激光科技有限公司、上海飞机制造有限公司、中国航发上 海商用航空发动机制造有限责任公司、上海航天设备制造总厂有限公司、上海交通大学、上海 理工大学、宁波中科祥龙轻量化科技有限公司、中天上材增材制造有限公司、江苏威拉里新材 料科技有限公司.

本标准主要起草人:刘建业、邵建波、张剑锋、时云、陈晓晖、江小辉、张浩、郭韶山、 李贤.

本标准首批承诺执行单位:上海汉邦联航激光科技有限公司、上海飞机制造有限公司、中 国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司、上海航天设备制造总厂有限公司、上海交通大 学、上海理工大学、宁波中科祥龙轻量化科技有限公司、中天上材增材制造有限公司、江苏威 拉里新材料科技有限公司.

本标准为首次发布.

T/31SAMA0052024 增材制造金属粉末床熔融制造操作安全要求 1范围 本标准规定了金属粉末床熔融制造过程中的操作安全要求,包括术语与定义、总则、设备 设施安全、金属粉末存储与流转、废弃物处理、预防措施及应急响应.

本标准适用于金属粉末床熔融制造的工艺设计、生产过程、设备运行和维护.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款.

其中,注日期的 引用文件,仅该日期对应的版本适用于本标准:不注日期的引用文件,其最新版本(包括 的修改单)适用于本标准.

GB/Z 2.1工作场害因素职业接触限值 GB2811-89安全帽 GB 6095-85安全带 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB15577粉末防爆安全规程 GB12158防止静电事故通用导则 GB/T16483化学安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T17519化学安全技术说明书编写指南 GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB30000.2-29化学品分类和标签规范 GB/T 35351增材制造术语 GB39587静电防护管理通用要求 GB/T43141激光增材制造机床通用技术条件 应急管理部令第6号《工贸企业粉尘防爆安全规定》-2021 AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 ISO/ASTM 52931 Additive manufacturing of metals Environment health and safety - General principles for use of metallic materials
T/31SAMA0052024 3术语与定义 GB15577、GB/T35351界定的和下列术语、定义适用于本标准.

3.1循环除尘系统circulatingdedusting system 金属粉末床熔融设备中通过循环运动的情性气体(氢气、氮气、氨气)捕集过程中产生的 金属粉尘(主要是粉末和熔融过程中产生的烟尘)的除尘系统,包括滤芯、滤渣桶等配套装 置. 3.2滤芯filter 金属粉末床熔融设备的循环除尘系统中用于过滤金属粉尘的装置.

3.3滤渣桶dust collector 金属粉末床熔融设备的循环除尘系统中用于收集过滤的金属粉尘的装置.

4总则 4.1企业应对金属粉末床熔融制造过程中涉及的包括燃爆、室息、高温、机械伤害、电气伤 害、激光伤害等在内的可能风险进行辨识和隐患排查、制定操作规范和安全管理制度、明 确安全职责. 4.2企业应严格执行GB15577和应急管理部规章《工贸企业粉尘防爆安全规定》的要求.

4.3企业应按照GB/Z2.1的要求控制工作场所空气中的粉尘浓度.

4.4金属粉末的分类和风险性可参考附录A.

5设备设施安全 5.1设备 5.1.1应按照GB/T43141的要求进行机械、电气、激光的安全防护,并设置安全警示标 志 5.1.2应能够监测和控制成形室和循环除尘系统的氧含量、压力和温度.

5.1.3循环除尘系统内的氧含量传感器数量应不少于2个.

5.1.4循环除尘系统应具备续电检测功能,在断电时能够监测氧含量和报警.

5.1.5成形室门的开关和温度检测失效时,激光器应停止使能.

T/31SAMA0052024 5.1.6激光器的使能应与成形室门的开关、氧含量、成形室压力关联.

5.1.7成形活性粉末时,成形室内氧含量高于1000ppm时不能与循环除尘系统连通.

成形非 活性粉末时,成形室内的氧含量高于2000ppm时不能与循环除尘系统连通.

成形完成后应关闭 连通.

5.2辅机 5.2.1清粉设备、吸尘器、筛粉设备、吸料机等粉末相关辅助设备应符合AQ4273、GB/T 17919、GB15577、化学品安全说明书等相关标准和文件要求.

5.3制造操作安全 5.3.1设备在开机操作前应按规定进行状态检查.

5.3.2成形时应监测和控制成形室、循环净化系统的氧含量,氧含量应保持在规定值,规定 值可参考附录B.

5.3.3成形时应监测和控制成形室、循环净化系统的压力,压力应保持在规定值,规定值可 参考附录B.

5.3.4成形时应监测和控制成形室、循环净化系统的温度,温度应保持在规定值,规定值可 参考附录B.

5.3.5处理活性金属粉末应使用专用辅助设备.

5.3.6应依照粉末的化学品安全说明书、燃爆性检测结果使用规定类型的吸尘器.

5.3.7成形钛及钛合金、镁合金时不能使用氮气作为保护气.

5.3.8操作过程中应避免点燃源.

5.4设备维护安全 5.4.1滤渣桶更换过程中循环除尘系统不应与大气连通.

5.4.2循环除尘系统的滤芯更换过程中应避免点燃源.

5.4.3含有活性金属粉尘的滤芯不应使用水进行湿化处理,宜使用硅油进行处理.

含有非活 性金属粉尘的滤芯不应使用水进行局部湿化处理,宜使用足量的水进行彻底湿化处理.

5.4.4作业人员对设备做维护涉及高空作业时应依照GB2811-89、GB6095-85穿戴安全防护 用品,应按照高空安全作业要求进行作业.

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