T/CDHA 18-2024 供热管道内减阻涂层技术条件.pdf

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ICS 91.140.10 CCS P46 团 体 标 准 T/CDHA 18-2024 供热管道内减阻涂层技术条件 出版社 Technicalrequiremntsfintariction-reductincatingfheating 中国建筑 上网专用 2024-05-06发布 2024-09-01实施 中国城镇供热协会发布
T/CDHA 18-2024 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 5要求 6试验方法 7检验规则 8标识、储存和运输 10 附录A(规范性)吸水增重率试验方法 11 附录B(规范性)耐热水浸泡试验方法 12 附录C(规范性)温度压力交变试验方法 14 附录D(规范性)表面当量绝对粗糙度试验方法 16 附录E(规范性)漏点试验方法 24 中国建筑 上网专用
T/CDHA 18-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本文件由中国城镇供热协会提出.

本文件由中国城镇供热协会标准化专业委员会归口.

本文件起草单位:北京市公用事业科学研究限公司、大连新光管道制造有限公司、上海海 隆赛能新材料有限公司、唐山市热力集团有限公司、泰安市泰山城区热力有限公司、唐山兴邦管道 力设计有限公司、天津天地龙管业股份有限公司、中投(天津》智能管道股份有限公司、北京市煤 气热力工程设计院有限公司、河北君业科技股份有限公司,山东茂盛管业有限公司、唐山曹妃甸热 力有限公司、烟台市顺达聚氨酯有限责任公司、河北峰藏管道有限公司、济南星元保温防腐工程有 限公司、宝鸡石油输送管有限公司、河南锐特热力管道科技有限公司、河北鑫瑞得管道设备有限公 司、华润电力登封有限公司、北京北燃供热有限公司、北京市热力工程设计有限责任公司、河北汇 东管道股份有限公司、承德盛金维保温材料有限公司、大连开元管道有限公司、山东万昌舜环保科 技有限公司、吉林省新型管业有限责任公司、吴天节能装备有限责任公司、赤峰学院、天津市字刚 保温建材有限公司、河北吴天热力发展有限公司、辽宁鸿鑫节能科技有限公司、河北益瑞检测科技 有限公司、北京市建设工程质量第西检测限公司.

本文件主要起草反白冬车、冯文亮、于宁、王赛李志强、丁武斌、郭华、宋海江、曹文 权、王磊、刘磊、邱华伟胡春峰、苗庆伟、张赞纲繁酬、田立倩、刘建立、田全、梁玉辉、李 德恒、姜浩、蒋岐、叶刘亮、赵相宾、李金宸、吴加发、杨继平、于路坤、郭丰伟、崔杰、徐克 奇、杨硕、陈稳稳、吴晓阳、孟宪章、霍宝环、李朋、何柯、郑中胜、张国玉、王聪莹、目必行、 张猛、张铸、胡漆、杨雪飞、甄浩然、王瑜玥.


T/CDHA18-2024 供热管道内减阻涂层技术条件 1范围 本文件规定了供热管道内减阻涂层技术条件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则 以及标识、储存和运输.

本文件适用于输送介质压力小于或等于2.5MPa、温度低于或等于120C的热水管道内减阻涂 层涂敷与检验,管件及管路附件的内减阻涂层可参照本文件执行 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中,注日期的引用 文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改 单)适用于本文件.

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1-2011涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷 过的钢材表面和全面清除原有徐层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廊涨评定表面结构的规则和方法 ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法 GB/T182885涂敷涂料前钢材表面处理,喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分: 表面粗糙度的测定方法复制带法 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T18570.3-2005涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂敷 涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T18570.9涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的 现场电导率测定法 GB/T18838.3涂敷涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分:高 碳铸钢丸和砂 GB/T30789.1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的 标识第1部分:总则和标识体系 标识第2部分:起泡等级的评定 SY/T0315-2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0407涂装前钢材表面处理规范 SY/T0442-2018钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分:厚度测试
T/CDHA 18-2024 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 管道内减阻涂层internal friction-reduction coatingofpipes 在工作钢管内涂敷的用于降低管道阻力的涂层结构.

3.2 涂层试片coating specimens 表面处理、涂敷涂层后制 得的试验样片.

3.3 涂敷coating operation 将涂料按工艺要求覆盖在工作钢管内表面,经围化后形成连续性涂层结构的过程.

3.4 表面当量绝对粗糙度cquivalentabsoluteroughness of surface 与管道粗糙区沿程阻力系数相等的相同直径尼古拉兹粗糙管的糙粒高度 3.5 表面租糙度roghmess ofsurface 指管道内壁表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性值.

4分类 4.1涂层类型 按涂料物态类型制成的涂层分为液体涂层和粉末涂层.

4.2涂层分级及适用范围 涂层分级及适用范围应符合表1的规定.

表1涂层分级及适用范围 涂层分级 适用范围 I级涂层 适用于输送介质温度不高于120℃的热水管道 Ⅱ级涂层 适用于输送介质温度不高于70℃的热水管道 5要求 5.1内表面锈蚀等级 钢管内表面锈蚀等级不应低于GB/T8923.1-2011中的B级.

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