T/CSHB 0008-2024 铁床架质量控制规范.pdf

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T/CSHB 河北省协会团体标准 T/CSHB 0008-2024 铁床架质量控制规范 Specification for quality control of iron bed frames 2024-6-25发布 2024-6-25实施 河北省协会 发布
目次 前 言. 1范围.. 2规范性引用文件.

3术语和定义, 4检验... 4.1结构检验.

4.2几何尺寸检验 4.3断料检验.

4.4打组装空检验 4.5弯道检验 4.6扎塑料件孔检验, 4.7焊接检验, 4.8打磨检验.

4.9打拉铆母孔检验, 6 4.10上拉铆母检验, 4.11校正验方正度检验, 5质量控制方法... 5.1材料质量控制. 5.2安装工艺质量检测, 5.4热处理控制. 5.5计量质量控制.. 5.6检验质量控制.. 5.7无损检测质量控制
前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本文件由河北省协会提出并归口.

本文件起草单位:唐山金帝达机电有限公司、唐山钟锋金属制品有限公司、唐山盛思拓 金属制品有限公司、唐山祥文科技有限公司、华北理工大学、河北省协会、华科企元(北 京)标准化技术发展有限公司、首科财税(河北)企业管理服务有限公司、首科(河北)企 业管理咨询有限公司、中德信息技术(天津)有限公司.

本文件主要起草人:于建军、于克臣、黄志喜、崔岩、纪宏超、刘威、戎丽娜、解峰、 刘伟、王海玲、安志军.

铁床架质量控制规范 1范围 本文件规定了铁床架质量控制检测的要求,描述了对应的证实方法.

本文件适用于铁床架质量控制检测,其他类型铁架质量控制可参照使用.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中,注日期 的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括 的修改单)适用于本文件.

GB/T19001-2016质量管理体系要求 GJB 1405A-2006 装备质量管理术语 GJB450装备可靠性工作通用要求 GJB 571-2005 不合格品管理 GJB907-90产品质量评审 GJB909A-2005关键件和重要件的质量控制 GJB 1269工艺评审 GB4863-2008机械制造工艺基本术语 GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数 值 GB/T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 抽样计划 GB/T4249-2018产品几何技术规范(GPS)公差原则 3术语和定义 3.1Pwps:为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件.

Pups应按照标准进行评定.

预焊接工艺规程(Pwps):为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件.

3.2PQR:焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告(PQR):指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试 验及机械性能试验的结果.

3. 3
检查点(E):铁床架安装过程中进行检测、验证,提供检查数据,判定合格与否,规定表 格见证或印检标记的工序点.

3. 4 审阅点(R):通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点.

3.5 停检点(H):铁床架安装过程中必须停止下来进行见证和检验的,未经指定责任人、指 定部门和授权代表确认签字,此点就不能继续,以此来验证认定上一道工序全部正确,否 则,要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点.

4检验 成品完成后,需检验外形尺寸、孔位尺寸、外观、是否符合图纸与工艺要求,是否符合 验具尺寸,如有不合格产品,禁止流出.

4.1结构检验 采用目视方法检验铁床架结构是否符合产品要求.

4.2几何尺寸检验 使用验具检查外形尺寸长宽高是否合格:使用亚克力U型槽检验之字型角片厚度和中拉 带宽度、厚度是否合格:使用验具挡片检验长度尺寸是否合格.

4.3断科检验 每次切断时检查方管是否有毛刺,如有毛刺粘连,去掉毛刺,以防毛刺导致定位不准, 尺寸有误.

间断检查定位是否移动,以免导致尺寸偏差.

4.4组装孔检验 检验定位摆放工件是否到位,避免工件摆放不正造成空位偏差间断检查钻头使用情况, 如有磨损,及时更换,避免造成孔周围毛刺过大.

4.5弯管检验 检验方管是否摆放到定位位置,避免弯管尺寸有差别,一次性弯管到位避免二次弯管产 生尺寸偏差.

4.6扎塑料件孔检验 检验定位调节好尺寸,保证两边尺寸一致且在公差范围,避免定位不准造成的两端尺寸 不一.

4.7焊接检验 焊接时检验方管是否对齐,以免造成错位焊接,装胎人员应检验在摆放工件时焊台是否 有焊渣,以免造成方管及角片摆放不平,造成焊接错位.

焊接角片正面时检验是否产生焊漏 安装孔现象.

4.8打磨检验 打磨时检验是否伤及方管,以免造成方管缺肉变薄,导致强度减弱,尤其角片位置上方

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