T/CSHB 河北省协会团体标准 T/CSHB 0012-2024 紧急切断阀阀体热处理技术条件 Emergency shut-off valve body heat treatment technology conditions 2024-7-18发布 2024-7-18实施 河北省协会 发布
目次 次 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4.1晶界 4.2晶粒. 4.3晶粒度， 4技术要求， 4.1热处理参数 4.2热处理设备.
4.3晶粒度. 4.4显微组织.
4.5表面脱碳深度 4.6外观检查 4.7力学性能 5检验程序.
5.1取样.
5.2制样. 5.3检验和评定.
6检验规则. 6.1生产检验 6.2型式检验 6.3结果报告， 附录A.. 附录B..
前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结 构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利 的责任.
本文件由河北省协会提出并归口.
本标准起草单位：中冶重工（唐山）有限公司、中国二十二冶集团有限公司、华北理工 大学、中北大学、燕山大学.
本标准主要起草人：刘涛、李景生、朱立雷、纪宏超、张治民、刘金洪、梁晓波、王强、 宋昌哲、薛勇、刘鑫刚、吴艳丽、姚彬、张日、韩春、王金业、陈光中、闫钊鸣、金国帅、 董蓓蓓、耿东昌、赵永泉、张伟昌、李、周丽娟、张兴华、古大鹏、张文文.
本标准为首次发布.
紧急切断阀阀体热处理技术条件 1范围 紧急切断阀阀体是在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度 的、满足阀门产品要求的镀件.
本标准规定了紧急切断阀阀体热处理后的内在质量、力学性能、检验程序和检验规则.
本文件适用于Q355B材质镀件的显微组织和力学性能检验及客户验收.
其它高强度低合 金结构钢材质零件的锻造热处理质量检验及其评定也可参照执行.
2规范性引|用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括 的修改单）适用于本文件.
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228金属材料拉伸试验 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T34474.1钢中带状组织的评定 3术语和定义 GB/T 228 GB/T 229，GB/T 6394 GB/T 13299 GB/T 34474.1界定的以及下列术语和定 义适用于本文件， 4.1晶界 对于多晶材料，从其一个结品方向至另一个结品方向过渡的很窄的区域，从 而将相邻的品粒分离.
4.2晶粒 晶界所包围的整个区域.
即二维面上所观察到的原始晶界范围内的面积.
4.3晶粒度 晶粒大小的量度.
通常使用长度、面积、体积或晶粒度级别数来表示不同方法评定或测 定的晶粒大小，而使用晶粒度级别数表示的晶粒度与测量方法和使用单位无关.
4技术要求 4.1热处理参数 紧急切断阀阀体采用正火热处理方式如图1所示，装炉温度为室温，加热温度910土10℃， 升温速度不大于250C/h，保温时间240min，采用空气冷却方式.
C 919°C±10°C V124ain min 图1正火热处理曲线 4.2热处理设备 热处理设备应定期校准，炉温均匀性校准间隔不超过12个月，测温仪、热电偶等校准 间隔不超过3个月.
4.3晶粒度 锻件晶粒度不低于GB/T6394标准中的5级要求.
4.4显微组织 锻件的显微组织由粒状珠光体和铁素体组成，允许有少量游离碳化物和游离铁素体存在， 但不允许有魏氏组织和锻造过热组织.
另外在显微组织观察中，若发现大于2级的带状组织，说明原材料质量有风险，应及时 报告.
4.5表面脱碳深度 锻件表面最大脱碳深度应小于0.5mm.
4.6外观检查 热处理后锻件表面不允许有裂纹、氧化等缺陷.
4.7力学性能 锻件的力学性能应符合表1要求.
表1力学性能要求 冲击吸收能量 屈服强度 抗拉强度 断面收缩率 (MPa) (MPa) (%) 试验温度 / 冲击值/ ≥355 470-620 ≥20 0 ≥41 注：冲击吸收能量值为3个冲击试验结果的算数平均值，允许1个试样的冲击吸收能量值小于规定值，但 3