ICS83.100 GB G32 中华人民共和国国家标准 GB/T8810-2005 代替GB/T8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率的测定 Determination ofwaterabsorptionof rigidcellularplastics （ISO 2896:2001 Rigid cellularplastics-Determination ofwater absorption MOD) 2005-11-17发布 2006-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T8810-2005 前言 本标准修改采用ISO2896：2001《硬质泡沫塑料制品吸水率的测定》.
本标准与ISO2896：2001主要差异为： 一-删除试验环境中“除非另外说明”； 增加了体积测量的准确度“V.
准确至0.1cm"”； "一用“从水中取出试样，立即重新测量尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸去表面水分"代替“从 水中移出试样并在移出试样4h内重新测量尺寸”.
有关技术差异已编人正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识.
在附录C中给 出这些技术差异及其原因的一览表以供参考.
本标准代替GB/T8810-1988《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》.
本标准与GB/T8810-1988相比主要变化如下： 更改了标准的名称； -增加了前言部分； 将附录B列人标准正文； 删除了试验条件“水温（23土2）℃”； 一将天平及称重的“精确到0.01g"更改为“准确到0.1g”； 增加了“V.
准确至0.1cm²”； 增加了浸水后体积测量的说明； -增加了精密度； -增加了准确度不能确定的条款； 增加了平均泡孔直径D的计算公式的推导； 一-将计算公式中p"23℃时水的密度，0.9975g/mL”更改为“水的密度（=1g/cm²）”.
本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：国家轻工业塑料产品质量监督检测武汉站、轻工业塑料加工应用研究所.
本标准主要起草人：周彩芬、吴侠、连红、刘琪、翁云宣.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T8810-1988.
I
GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定 1范围 本标准规定了硬质泡沫塑料吸水率的测定方法：通过测量浸没在水下50mm、96h后样品的浮力 来测定.
规定了样品体积变化的校正和样品切割表面泡孔的体积校正.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（idtISO1923：1981） 3原理 通过测量在蒸馏水中浸泡一定时间试样的浮力来测定材料吸水率.
4浸泡液 蒸馏后至少放置48h的蒸馏水.
5试验仪器 5.1天平，能悬挂网笼，准确至0.1g.
5.2网笼，由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平 上的挂架（见图1).
5.3圆筒容器，直径至少为250mm，高为250mm.
5.4低渗透塑料薄膜，如聚乙烯薄膜.
5.5切片器，应有切割样品薄片厚度为0.1mm~0.4mm的能力（见图2）.
5.6载片，将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30mm）的计算坐 标的透明塑料薄片（见图3）.
5.7投影仪，适用于50mm×50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的 投影显微镜.
6试样 6.1试样数量 不得少于3块.
6.2尺寸 长度150mm，宽度150mm，体积不小于500cm”.
对带有自然或复合表皮的产品，试样厚度是产 品厚度；对于厚度大于75mm且不带表皮的产品，试样应加工成75mm的厚度，两平面之间的平行度 公差不大于1%.
6.3试样制备和调节
GB/T8810-2005 1-网笼； 2-试样； 3重块.
图1装有试样的网笼 与观察样片厚 度相同的垫片 图2切片器
GB/T8810-2005 单位为毫米 09 品 1-标准玻璃载片； 2--软胶布粘接； 3--空白盖片； 4--标准刻度尺.
图3载片装置 采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末，常温下放于干燥器中，每隔12h称重 一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%.
7试验方法 7.1按GB/T2918的规定调节试验环境为（23士2）C和（50土5）%相对湿度.
7.2称量干燥后试样质量（m），准确至0.1g.
7.3按GB/T6342的规定测量试样线性尺寸用于计算V.
，V.
准确至0.1cm”.
7.4在试验环境下将蒸馏水注人圆简容器内.
7.5将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（mz），准确至0.1g.
7.6将试样装人网笼，重新浸人水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样 品表面气泡.
7.7用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器上.
7.8（96士1)h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量 （mg），准确至0.1g.
7.9目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正.
均匀溶胀用方法A（8.1)，不均匀溶胀用 方法B(8.2).
8溶胀和切割表面体积的校正 8.1方法A（均匀溶胀） 8.1.1适用性 当试样没有明显的非均匀溶胀时用方法A.
8.1.2从水中取出试样，立即重新测量其尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸去表面水分.
试样均匀 溶胀体积校正系数Sa： 3