ICS 75.180.01 GB CCS H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T 39077-2024 代替GB/T39077-2020 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢中有害相的 检测方法 Test methods for detecting detrimental phase in austenitic-ferritic （duplex）stainless steels 2024-07-24发布 2025-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 39077-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替GB/T39077-2020《经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法》，与 GB/T39077-2020相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了术语和定义（见第3章，2020年版的第3章）； b）增加了大截面产品、法兰、焊接接头的取样要求（见第4章）； ） d）增加了氯化铁腐蚀试验法中的腐蚀溶液（见5.4.3.2.2）； e）增加了22Cr双相型、25r双相型、27Cr双相型不锈钢中有害相的检验与结果判定方法（见 5.2.4、5.2.5.2、5.3.2、5.3.3、5.4.4、5.4.6) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国科学院金属研究所、湖州永兴特种 不锈钢有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公 司安全环保与技术监督研究院、陕西省特种设备检验检测研究院、江苏容大材料腐蚀检验有限公司、浙 江省特种设备科学研究院、长庆石油勘探局有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、马鞍山尊马 科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国石化工程建设有限公司、天津钢管制造有限公司、上海宝 世威石油钢管制造有限公司.
本文件主要起草人：全珂、盖秀额、丛深、孙梓凯、吴明华、申俊、瞿婷婷、王志楠、王泉生、马强、黄国根、 郭思奇、王建坡、王心禾、冯惠伟、于佳音、王金光、吕传涛、徐红庄、李英存、王瑜、袁梦、赵冰、张重远、 张宇锋、施慰卿、姜丽美、张传友、颜丞铭.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2020年首次发布为GB/T39077-2020； -本次为第一次修订.
GB/T 39077-2024 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢中有害相的 检测方法 1范围 本文件规定了奥氏体-铁素体（双相）不锈钢中有害相检测的试验条件、检测方法和验收要求，检测 方法包括显微组织检验法、夏比冲击试验法和氯化铁腐蚀试验法.
本文件适用于奥氏体-铁素体（双相）不锈钢在生产、制造过程（如热处理或焊接）中或长期在一定温 度下使用析出有害相的检验.
本文件不适用于其他原因导致的奥氏体-铁素体（双相）不锈钢韧性和耐蚀性降低的状况.
注：本文件主要适用的产品牌号参见附录A 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2020，ISO148-1：2016，MOD) GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验（GB/T2650-2022，ISO9016：2022，MOD） GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T17897-2016金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T30067金相学术语 3术语和定义 GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1不锈钢 3.1.1 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢austenitie-ferritic（duplex）stainless steel 基体由奥氏体和铁素体两相组织组成（其中较少相的含量至少为25%），可通过冷加工使其强化的 不锈钢.
注：为了便于检验.
本文件根据铬含量以及耐点蚀当量PREN（3.2.1).
将奥氏体-铁素体（双相）不锈钢分为：20Cr双 相型 A 组(3 1 2) 20Cr 双相型 B 组(3 1.3) 22Cr 双相型(3 1 4) 25r 双相型(3 1 5) 27Cr 双相型(3 1.6)等.
3.1.2 20Cr双相型A组type 20Cr duplex group A 耐点蚀当量（3.2.1）在24.0～28.0之间的奥氏体-铁素体（双相）不锈钢.
3.1.3 20Cr双相型B组type 20Cr duplex group B 耐点蚀当量（3.2.1）在28.0～30.0之间的奥氏体-铁素体（双相）不锈钢.
GB/T 39077-2024 3.1.4 22Cr双相型type 22Cr duplex 耐点蚀当量（3.2.1）在30.0~40.0之间，铬含量不小于21.0%（质量分数）的奥氏体-铁素体（双相）不 锈钢.
3.1.5 25Cr双相型type25Cr duplex 耐点蚀当量（3.2.1）在40.0~48.0之间的奥氏体-铁素体（双相）不锈钢.
3.1.6 27Cr双相型type 27Cr duplex 耐点蚀当量（3.2.1）在48.0~55.0之间，铬含量不大于33.0%（质量分数）的奥氏体-铁素体（双相）不 锈钢.
3.2耐蚀性能 3.2.1 耐点蚀当量pittingresistance equivalent number;PREN 以化学成分为基础，定量评定不锈钢抗点蚀能力的参量，以质量分数（%）表示.
注 1 : PREN (Cr) 3 3 (Mo) 16 (N) adl PREN (Cr) 3 3 × [ (Mo) 0 5( W) 16 × (N)( 含 W) 注2：PREN值都是基于熔炼分析的绝对值- 3.3有害相 3.3.1 有害相detrimentalphase 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢在一定温度下形成的对不锈钢的在役性能产生不利影响的金属间相 (3.3.2）、非金属析出相（3.3.3）等.
3.3.2 金属间相intermetallicphase 含有两个或多个金属的化合物或中间固溶体.
注：奥氏体-铁累体（双相）不锈钢中析出的金属间相主要是a相、X相及R相.
3.3.3 非金属析出相non-metallic precipitate 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢中析出的非金属化合物.
注1：不包括冶炼过程中产生的硫化物类、氧化物类非金属夹杂物.
注2：奥氏体-铁索体（双相）不锈钢中非金属析出相主要是碳化络（CrC）和氮化物（CrN).
3.3.4 有害相的相界百分含量boundary percentage content of the detrimental phases P 有害相的相界面积占总相界面积的百分含量.
注：P值反映了有害相在相界上的析出程度，直接影响双相不锈钢的韧性和耐蚀性能.
4取样方法 4.1通则 试样应截取自成品或最终随炉试件.
试样截取不应对显微组织产生影响，若用气割或热切割等方 2
GB/T 39077-2024 法切取时，应将金属熔化区、塑性变形区和热影响区完全去除.
4.2产品取样 产品取样部位和数量应按产品标准或双方协议进行.
未规定时，推荐按表1规定进行.
若需方同 意，取样时也可以选择代表性的检验试样.
表1产品的取样方式、尺寸、试验方法、检验方向及取样部位 适用产品 取样方式 尺寸 mm 试验方法 检验方向 取样部位 量微组织检验法 横向 全整厚 钢板（带）、盘类、无 滑长度方向 缝钢管、管道和附件 截取 全截面 夏比冲击试验法 横向 厚度的1/2 氯化铁腐蚀试验法 横向 全壁厚 量微组织检验法 横向 全壁厚 焊管及配件 沿长度或焊 接方向截取 全截面 夏比冲击试验法 横向 厚度的1/2 氯化铁腐蚀试验法 横向 全壁厚.
显微组织检验法 横向 表面至心部 外径或截面 夏比冲击试验法 纵向 厚度<50 厚度的1/2 沿长度方向 氯化铁腐蚀试验法 横向 表面至心部 棒材和锻件 截取 量微组织检验法 横向 表面至心部 外径或截面 厚度50 夏比冲击试验法 纵向 厚度的1/4 氯化铁腐蚀试验法 横向 表面至心部 破坏性检验 量微组织检验法 纵向或模问 焊接全壁厚 法兰和其他带有焊接 编中空轮廓状银件， 样品或沿焊 全截面 夏比冲击试验法 纵向和切间 焊接二分之一 包括三通 缝长度方向 中心孔 壁厚 截取 氯化铁腐蚀试验法 纵向或模问 焊接全壁厚 量微组织检验法 截面厚度<50 夏比冲击试验法 任意方向 厚度的1/2 铸件 随炉试件 氯化铁腐蚀试验法 量微组织检验法 截面厚度≥50 夏比冲击试验法 任意方向 壁厚的中心区城 氯化铁腐蚀试验法 注：表中产品厚度均指该批次产品最厚部位的厚度. 对于大截面产品，腐蚀试验法的试样应垂直于纵轴截取，试样尺寸为6mm×25mm×产品厚度. 如果截面特 别大，试样尺寸中的“产品厚度“可减小，这时可截取产品厚度的1/2到1/3进行试验. 当法兰体厚度小于50mm或焊接编外径不大于100mm时，试样可在法兰本体壁厚中心处沿看切向取样. 对于棒材，外径或截面厚度范围为50mm~200mm.