超长无缝混凝土施工技术 1、前言 在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40设一道后浇带，等40~50 天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本 高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患.
我们在工程施工实践中，利 用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混 凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验.
2、基本原理 UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而 混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时， 则：Acc=AsEs2 设：μ=As/Ac， 则oc=μEsc2（1) 式中0c-混凝土预压应力（Mpa），As-钢筋截面积，u一配筋率（%），Ac一 混凝土截面积，Es一钢筋弹性模量（Mpa)，2一混凝土的限制膨胀率(%).
由（1）式可见，0c与2成正比例关系，而限制膨胀率c2随UEA的掺量增 加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2~0.7MPa的预压应力 根据水平法向力0x分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力0c， 而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出 现.
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工 必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取 消.
UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它 可以取消后浇带.
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m 超长结构.
3、工程实例 某工程为框架一剪力墙结构，筏板基础，底下一层，地上十二层，主楼长为 122.8m，最宽为21m，板厚度为1.5m，楼板厚度为250mm、120mm，地下室墙体厚 度为350m，砼强度等级为C40-C55 工程主楼层数为十二层，裙楼层数为四层，主裙楼之间由于层数差别较大， 后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可用膨胀加强带来代替，因而主裙楼 之间仍存在后浇带，而主楼全长层数无变化，若设置后浇带仅是起到收缩作用.
采用UEA补偿性混凝土来代替伸缩缝，实现无缝施工，在地下室板、墙体、主楼 各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀带加强带（共二道），以控制混凝土温 度、收缩裂缝.
3.1混凝土试配 膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混 凝土水化热.
经多次试验，UEA替代水泥量在10~12%范围内，对混凝土强度不影咱，同时 利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率c2=2-3X10-4，在钢筋率u=0.2-0.8%时， 可在结构中建立0.2一0.7Mpa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过 程中产生温差和干缩的拉应力.
由（1）式可见，0c与2成正比例关系，而限制膨胀率c2随UEA的掺量增
根据以上条件和设计要求，我们确定普通部位膨胀混凝土掺10一12%UEA：膨 胀加强带部位混凝土掺量14-15%UEA.
混凝土试配的配合比如下： UEA混凝土配合比 砼标号及抗渗等级每m3砼材料用量（kg/m3） 水泥UEA粉煤灰砂石子FDN-5R水 C40P8350355567811079. 6175 C45P83707040666108711. 0187 C50P84005654626113611. 8169 C55P84208040612108913. 8179 UEA混凝土试配结果 砼标号及抗渗等级UEA/B强度（Mpa）膨胀率（10-4） C40P812%44. 12. 3 C45P814. 6%47. 62. 9 C50P811%55. 13. 4 C55P814. 8%56. 43. 9 因此，混凝土配合比可以满足实际、施工要求.
3.2筏板膨胀加强带施工 3.2.1混凝土浇筑方向.
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇 筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向.
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方 法，膨胀加强带外掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺 15%UEA的C45、P8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA的C40、P8 小膨胀混凝土.
3.2.2确定膨胀加强带的设置.
膨胀加强带宽为2m，两侧架快易收口网，为 防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ20@300的双向钢筋加强 网 3.2.3膨胀加强带处的浇筑方向.
4台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个 过程中，每组中应保证1台泵退泵连续浇筑超长无缝筏板混凝土，另外1台则机 动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑.
3.2.4主要技术措施 ①混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设 计效果.
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废 弃混凝土严禁进入工作面.
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位.
以免形成潜在的 冷缝或薄弱点.
对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作 业面外.
②在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易 收口网保持距离不小于30cm，并不得过振.
③膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用.
加强带 处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位 超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑.
膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易 收口网，但不得碰撞.
④超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑 性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的 缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果.
底板浇筑至标高后，在终凝
前用磨光机反复抹压多次，防正混凝土表面的沉缩裂缝出现.
③膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高 养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度.
混凝土浇筑完毕后 即应保湿养护14d.
混凝土收平后，即应酒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻 袋一层.
在养护期喷酒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩.
3.3墙体膨胀加强带施工 即以膨胀加强带为界，分段浇筑掺12%UEA的C50、P8小膨胀混凝土，养护28d后， 用掺15%UEA的C55、P8大膨胀混凝土回填膨胀加强带.
后浇筑膨胀加强带可按照 传统后浇带设置.
在混凝土浇筑2天后，松动模板1一2m，在墙体顶部设置花管淋水养护，拆模后 继续淋水养护至14d.
3.4楼板膨胀加强带施工 楼板膨胀加强带用密目快易收口网隔开，固定方法同筏板.
浇筑时采用齐头 并进、连续浇筑的方法，膨胀加强带外用掺12%UEA的小膨胀混凝土，浇筑到加强 带时，用掺15%UEA的大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA混凝土.
4、实施效果 4.1工程质量 按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底、严格执行，温度控制 的结果表明，混凝土内外温差未超过25oC.
实现了筏板混凝土浇筑的连续施工， 取得了超长无缝结构筏板混凝土浇筑的成功，且前地下室超长无缝结构筏板经试 水未发现渗漏现象，地下室结构已被质检站定为优良.
4.2经济效益分析 本工程地下室至十二层共计二十八道膨胀加强带，与楼层板同时浇筑，省去 保护后浇带而砌筑的砖墙及上面预制混凝土盖板，同时省去后浇带的清理工作， 后浇带处钢筋加强部分亦省略，每道膨胀加强带与板同时浇筑，省略脚手架的后 期搭设，降低了工程造价.
4.3工期对比 按常规设计要求，每30~40m设一道后浇带，等主体结构封顶一个月且月沉 降量小于0.05mm后，再回填膨胀混凝土，将延长工期60天左右.
本工程采用超长 无缝混凝土结构后，每楼层混凝土实现连续浇筑施工，缩短了工期，仅用了128 天时间就完成了36000平方米的结构施工.
5、结束 超长无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后 浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺.
在本工程中，对底板和楼板采 用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型 施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短 了工期，降低了工程成本.
