表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 炉渣垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层 厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%.
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上.
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3~4d酒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm.
熟化石灰 亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用.
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁、计量 器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、茗帚、铁子、钢丝刷等.
2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上50cm水平标高线已弹好.
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3水泥砂浆将电管嵌 固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续.
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实.
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续.
回填土、灰 土做完，并经检查验收.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 炉渣过筛与水阅 找标高、弹线、做找平墩 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁子剔凿， 钢丝刷子刷掉，再用扫录清扫干净，洒水湿润.
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二 遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成 型和早期强度提高很有利.
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前 应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d.
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，阅透时间也不得小于 5d. 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上.
然后拉水平线抹找 平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmx60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除， 补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出 坡度墩，用来控制垫层的表面标高.
3.1.4基层酒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水酒一遍（用喷壶酒 均匀）. 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求.
先将闷透的炉 渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫 层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量.
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干排均匀后，再加水拌合均匀.
3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），将拌合均匀的拌 合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺 厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4).
3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁粗略找平，然后用木刮杠刮平，再 用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲 掉，凹处填平.
直到滚压平整出浆为止.
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密 实.
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成.
施工过程中一般不留施工 缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水 灰比为0.4~0.5）后，再继续铺炉渣拌合料.
3.1.8养护：垫层施工完后应进行酒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层 施工.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定.
4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求.
4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象.
4.2允许偏差项目，见表7-1.
5成品保护 5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框.
铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混 凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护.
炉渣垫层允许偏差 表7-1 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和形塞尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查 5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工.
5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力.
6应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： 6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没酒水等，影响垫层与基层之 间的粘结力.
6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透.
6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大.
6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比 较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线 进行检查.
6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压， 造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.
7.2炉渣出厂证及试验记录.
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录 技术负责人： 交底人： 接交人：
