表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫设备及管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.
2施工准备 2.1材料、设备要求 2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或 部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.
2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.
2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.
2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.
2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等.
2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、翌子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力 案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.
2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.
2.3作业条件 2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操 作时，要接通低压照明灯.
2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成.
2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.
3操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程） 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.
a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.
断管时压 手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管 的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40~ 50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.
b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准 所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.
管子螺纹长度尺寸详见表1-1.
3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件.
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直.
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.
3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到 管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.
管子螺纹长度尺寸表 表1-1 公称直径 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联接阀类用） (mm) （英寸） 长度（mm) () 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 9 17.0 7.5 40 11/2 22 10 19.0 8.0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： b 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内.
管钳适用范围表 表1-2 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12* 15~20 1/2° ~3/4° 14* 20~25 3/4° ~1° 管钳 18* 32~50 11/4*~2 24* 50~80 2°~3° 36* 80~100 3°~4 b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.
d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火 红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫 在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油继麻，再将管段对准印记拧紧.
e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.
f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.
g管段调直时不允许损坏管材.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2管道法兰联接（图1-1） 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.
3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固 好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.
3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热 水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.
垫片要与管径同心，不得放偏.
3.2.3管道焊接 3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.
3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm.
3.2.3.3一保持3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3 的规定，气焊应符合表1-4的规定.
手工电弧焊对口型式及组对要求 表1.3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： C P 管子对接 5~8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 V型坡口 8~12 2-3 1~1.5 60~65 注：6≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口.
氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间限 钝边 坡口角度（度） c P α 对接不开坡口 1~2 对接V型坡口 36 2~3 0.5~1.5 06~0 3.2.3.4焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个 点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜.
3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除 去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）.
3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后 方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3）.
