表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设 1范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所 和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标.
管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、 管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品.
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用.
2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等.
2.2.2手锤、子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等.
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等.
2.3作业条件： 2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件.
2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管.
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角 钢支架.
2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染.
3操作工艺 3.1工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路固定 管路敷设一管路入盘箱一变形缝做法 3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯.
预制管弯可采用冷煨法和热煨法.
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃.
3.2.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-1 所示.
3.2.2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步 煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后 抽出）.
3.2.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时， 立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型， 然后抽出弯簧.
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.
3.3测定盒、箱及管路固定点位置： 3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置.
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位.
3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体 尺寸位置.
3.4管路固定方法： 3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定.
3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上.
3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.
拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件 上. 3.4.4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好.
3.4.5稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好.
3.4.6剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号 砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平.
3.4.7抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好.
3.4.8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架.
3.5管路敷设： 3.5.1断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐.
3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个柠紧.
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固：埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于 120mm：用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固.
3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2000mm：垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加 保护管保护）.
3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒： 3.5.5.1管路无弯时，30m 3.5.5.2管路有一个弯时，20m： 3.5.5.3管路有二个弯时，15m： 3.5.5.4管路有三个弯时，8m：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.5.5如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号.
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距 离见表3-1所示.
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示.
3.5.8管路连接： 3.5.8.1管口应平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专 用胶合剂，接口应牢固密封.
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍：管与管的 对口应位于套管中处对平齐.
3.5.8.3管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍.
3.5.9管路敷设： 3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象.
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定.
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC） 管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动.
补偿装置安装示意 图.
见图3-2所示.
3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把 钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.
（PVC）管与钢管连接见图3-3所示.
及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐：管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象.
4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头 与内锁母时，应拧紧盒壁不松动.
检查方法：观察和尺量检查.
4.2.3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：穿过建筑物和设备基础处，应加保护管：补偿装 置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠：加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.
4.3允许偏差项目： 硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定.
5成品保护 5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整.
修补铁件油漆时，不得污染建筑物.
划伤地板，又防滑倒.
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱.
6应注意的质量问题 6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小剧均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 入时用力转动插入到位.
6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象.
因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉 间接烤，或用水烤.
面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成.
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀.
固定管卡前未拉线，造成水平误差：使用 卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加 档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致.
7质量记录 7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证.
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录.
7.3设计变更洽商记录、峻工图.
7.4分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：