表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架制作工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国 家标准的规定.
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.
药皮脱落或焊芯生锈的 焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用.
2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明.
2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备： 钢板平台：喷砂、喷漆设备等.
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶 等. 2.2作业条件： 2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽 商手续.
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）.
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 加工准备及下料一零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板，棕条、支座 角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号.
3.2加工准备及下料： 3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理 预检手续.
3.2.2根据放样作样板（样杆）.
3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以 保证下料的质量.
3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔：热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔.
3.3零件加工： 3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应 清除.
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺.
3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直.
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 贴，应按设计要求铲去楞角.
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同， 焊后气割切除并磨平.
3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确.
腹杆及连接板 上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.
3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架 上.
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接.
3.5总装配（总拼）： 3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.
装配平台应具有一定 的刚度，不得发生变形，影响装配精度.
3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.
3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠 定位角钢.
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊.
3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架.
3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定 位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确.
3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊.
3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板 上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整福屋架总装配即完成，其余屋架的装配均 按上述顺序重复进行.
3.6屋架焊接： 3.6.1焊工必须有岗位合格证.
安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊.
3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊 缝：最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相 同.
3.7支撑连接板、棕条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位 置装配并定位点焊.
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将条支座角钢放在装配 位置上并定位点焊.
全部装配完毕，即开始焊接条支座角钢、支撑连接板.
焊完后，应清除熔渣及 飞溅物.
在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号.
3.8成品检验： 3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录.
1、Ⅱ级焊缝应作超声波探 伤. 3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装 地点，供复验摩擦系数使用.
3.8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐福屋架做好记录.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9除锈、油漆、编号： 3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆.
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.
双肢型钢内侧的油漆不得漏涂.
3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号.
4、质量标准 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准 项序 目号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 控 （全数检查） 项 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 日 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 焊工） 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 般 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 项 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 日 （第5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 钢构件组装工程质量检验标准 项序 日 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 吊车梁（桁架） 第8.3.1条 水准仪和尺量检查 控 2 端部铁平精度 第8.4.1条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 外形尺寸 第8.5.1条 全数尺量检查 日
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 观察和尺量检查 2 焊接H型钢精度 第8.2.2条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 3 焊接组装精度 第8.3.2条 尺量检查 般 4 顶紧接触面 第8.3.3条 用0.3mm塞尺检查 项 5 轴线交点错位 第8.3.4条 尺量检查 日 6 焊缝坡口精度 第8.4.2条 焊缝量规检查 铣平面保护 第8.4.3条 观察检查 8 外形尺寸 第8.5.2条 按附录C中表C.0.3~表C.0.9检查方法检查 钢结构零、部件加工工程质量检验标准（1) 项 序 号 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 目 1 材料品种、规格 第4.2.1条 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 2 钢材复验 第4.2.2条 全数检查，检查复试报告 主 3 切面质量 第7.2.1条 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 控 透、磁粉或超声波探伤检查 项 4 矫正和成型 第7.3.1条 目 第7.3.2条 检查制作工艺报告和施工记录 5 边缘加工 第7.4.1条 检查工艺报告或施工记录 6 制孔 第7.6.1条 用游标卡尺或孔径量规检查 1 材料规格尺寸 第4.2.3条 第4.2.4条 尺量检查或游标卡尺量测 2 钢材表面质量 第4.2.5条 观察检查 3 切割精度 第7.2.2条 第7.2.3条 观察尺量检查、塞尺检查 般 4 矫正质量 第7.3.3条 第7.3.4条 观察和实测检查 第7.3.5条 5 边缘加工精度 第7.4.2条 观察和实测检查 6 制孔精度 第7.6.2条 第7.6.3条 观察或尺量检查 5、成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均.
屋架吊点、支点应合理：宜立放，以防止由于侧 面刚度差而产生下找或扭曲.
5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏.
6、应注意的质量问题 6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉 陷等原因造成变形.
如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.
6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时 用夹具夹紧.
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定.
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生 变形，这时应事先进行临时加固.
6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并 加以控制，避免产生累计误差.
6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具 将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形.
6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏 差. 7、质量记录 7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.
7.2钢构件出厂合格证.
7.3主要构件验收记录.
7.4设计变更及技术处理洽商记录.
7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.
7.6构件发运及包装清单.
技术负责人： 交底人： 接交人：