表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：用32.5~42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石：板缝用粗径0.5~1.2cm细石，当混凝土 为C30以下时，含泥量不大于2%.
2.1.4水：用不含杂质的洁净水.
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.
2.2作业条件： 2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检 手续.
2.2.3钢筋办完隐检手续.
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣一混凝土养护.
3.2混凝土搅拌： 3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，南天应增加测定次数.
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量.
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确.
计量精度：水泥及掺合料为土2%，骨料为土3%，水、外加 剂为土2%.
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.
掺合料在倒水泥时一并加入.
掺外 加剂与水同时加入.
3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.
3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次.
3.3混凝土运输： 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.
运送混凝土时，应防 止水泥浆流失.
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.
3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25C时 不得大于90min，C30以上时不得大于60min 3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子 混凝土.
3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘 上，再用铁灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振搞棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每 层一次浇筑.
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣.
振捣板缝混凝土时，应选用30m小型振捣棒.
振捣层厚度不应超过振搞 棒的1.25倍.
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模 板、钢筋是否变形、移位：螺栓、拉杆是否松动、脱落：发现漏浆等现象，指派专人检修.
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振搞完一段，应随即用木抹子压实、抹平.
表面不得有松散混凝 土. 3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.
常温时每日至少浇水两 次，养护时间不得少于7d.
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.
4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 控 家、等级、品种、批号且连续进场的水 项 泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 目 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量控制 含量计算书 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按 般 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 项 定） 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少 于一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（ⅡI） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件的取 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 样和窗置 主控 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 项 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录（全数检查）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 混凝土养护 第7.4.7条 项 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.
5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净.
6应注意的质量问题 6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格 控制.
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块， 尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.
7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.
7.2混凝土试块试验报告.
7.3分项工程质量检验评定表.
7.4隐检、预检记录.
7.5冬期施工记录.
7.6设计变更及洽商记录.
7.7其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：
