表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的 出厂合格证，进入施工现场进行质量验收.
2.1.2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全.
2.1.3水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂.
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合， 钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求.
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证.
2.1.7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水 桶、木楔、锤子、螺丝刀等.
2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续.
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线.
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求.
预留孔内清理干净.
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或 位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐.
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸.
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后 再安装.
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装.
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 划好门窗安装位置及标高 运门窗口扇 立钢门窗 本模临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置一焊接固定 3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以 顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高.
3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人.
3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留润内找正吊直，且保证位置准确，用木樱临时固定，窗上 框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求.
3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置 正确、找正、吊直.
3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两 侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，酒水养护.
3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定.
3.8裁纱、细纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，细纱时先将纱铺平，将上压条 压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头.
3.9纱扇油漆：细纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道.
细纱后在安装前再刷油漆一道，其余 两道调合漆待安装后再刷.
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调 合漆.
3.11门窗五金应待油漆干后安装：如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏.
3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注 意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷.
3.13冬雨期施工： 3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一 定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻.
3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好.
堵 洞、灌缝工作应待晴天时完成.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.
4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求.
4.1.3钢门窗安装必须牢固：预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求.
4.2基本项目： 4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘.
4.2.2钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用.
4.2.3钢门窗框与墙体的缝障填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求.
4.3允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度 差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值.
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 5 >2000mm 6 用钢卷尺检查量里角 2 较链面 用2×50塞片检查量钦链面 窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤1.5 用1.5×50塞片检查量框大面 3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 ≥4 用钢针划线和浓度尺检查 实腹窗 >2 用钢针划线和浓度尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4 门窗框（含拼料）正侧面垂直度 3 用lm托线板检查 5 门窗框（含拼橙料）水平度 3 用1m水平尺和模形塞尺检查 6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 4~8 用模形塞尺检查 7 双窗门外框、概（含拼料）的中心距 5 用钢板尺检查 5成品保护 5.1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苦布 盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈.
5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏.
5.3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净.
5.4严禁以钢门窗的橙料做为脚手架的支点和固定点，使橙料受压变形：严禁将脚手架木的 拉杆固定或拥绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形.
5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗.
6应注意的质量问题 6.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管： 安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进 行安装.
6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的 任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固.
6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找 规矩，安装时没挂线.
6.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性：安装时垂直方正没找好，有的门窗劈 棱、审角，也没经过修理.
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹 灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和审角的应调整.
6.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的確脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开 启，要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗.
6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补 刷防铸漆.
6.7钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好.
应认真核对窗号，符合要求后再安 装，并在堆放时注意对披水的保护.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.8五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符.
要求钢门窗与五金配件同时 加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足.
6.8纱扇细纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露.
6.9压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人.
6.10钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证.
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录.
7.3五金配件的出厂合格证.
7.4质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：