表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆防水层施工 1范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层， 属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺.
2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用 时，应按设计要求选用.
2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物.
含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛.
2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.
均应按产品 说明书正确使用.
2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿 子、捻子、铁楸、扫帚、木抹子、刮杠等.
2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续.
2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止.
排水、降水措施应按施工方 案执行.
2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕.
3操作工艺 3.1工艺流程： 境、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 副水泥砂浆一养护 3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲剧干净，然后用1：3水泥砂浆抹 平或用1：2干硬性水泥砂浆挖实.
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛.
3.2.2砖墙抹防水层时，必须在础砖时划缝，深度为10～12mm.穿墙预埋管露出基层，在其周 围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆实.
管道穿墙应按设计要求做
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好防水处理，并办理隐检手续.
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合， 然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆.
3.3.2底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度 为7～8cm.
先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.
搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度 为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帝扫毛.
砂浆要随拌随用.拌合及使用砂浆时间不宜超过60min， 严禁使用过夜砂浆.
3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同.
3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左 右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光.
3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03 （重量比），做法和第一层相同.
3.4砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润.
3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉.
先用铁抹子薄薄刮一 层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平.
抹灰厚度为6～10mm左右.
3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防 水粉.
先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右.
3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓 平，后用铁抹子压实、压光.
抹灰厚度在6～8mm之间.
3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍.
3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除.
3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊 在地面上，用扫帚均匀扫一遍.
3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%~5%的防水粉.
拌好的砂浆倒在地 上，用杠尺刮平，本抹子顺平，铁抹子压一遍.
3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比） 加适量水.
3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层.
3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比 为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.
3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决 定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用.
冬期养护环境温度不宜低 于5℃.
3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.
槎子不应甩在阴阳角 处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素 浆.
墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角.
地面上的阴角都要做 成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实.
3.7五层做法总厚度控制在20mm左右.
多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留 施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴 角处200mm.
4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定.
4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓.
4.2基本项目： 4.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷.
阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求.
4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密.
5成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm.
拆架子时不得碰坏口角及墙面.
5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清.
5.3地面上人不能过早.
6应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱剧洗干净， 以致出现空鼓、裂缝.
另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一.
6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.
素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢 易造成渗水.
接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏.
必须按规定认真操作.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告.
7.2隐检记录.
7.3分项工程质量检验评定.
7.4设计变更及洽商记录.
7.5其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：