表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.
2、施工准备 2.1.1暖卫设客、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家 2.1材料、设备要求 或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.
2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.
2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.
2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.
2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等、 2.2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、翌子、凿、麻针、螺丝板、 压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.
2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.
2.3作业条件 2.3.1根掘施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内 操作时，要接通低压照明灯.
2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成 2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.
3、操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔润 预留 理件 套管安装 安装准备 营道预制 加 管道安装 卡架安装 防腐处理 水压试验 系统冲院 填堵孔羽 设备安装 峻工验收 闭水试验 通水试验 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.
均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.
断管时压手柄用力要 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与 管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.
50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝买，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.
b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对 准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.
管子螺纹长度尺寸详见表1-1.
管子螺纹长度尺寸表 表1-1 长丝 短丝 项 公称直径 普通丝头 （联设备用） （联接阀类 次 用） （英 长度 螺纹 长度 螺纹 长度 螺纹 (mm) 寸） (mm) 数 (mm） 数 (mm） 数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 40 11/2 22 10 6 50 2 24 11 19.0 8.0 7 70 21/2 27 12 21.0 9.0 8 80 3 30 13 001 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内 3.2.1.3配装管件： 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件 a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）.
在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直 b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.
管钳适用范围表 表1-2 名称 规格 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12" 15~20 1/2~3/ 14” 20~25 3/~1" 管钳 18” 32~50 1/°~2" 24” 50~80 2°~3* 36” 80~100 3°~4" 3.2.1.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向面要照顾到 管材的弯曲度，相互我正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.
b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.
c段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.
红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调 d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600~800℃（火 直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧.
e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.
f镀锌碳素钢管不充许用加热法调置.
g管段调直时不允许损坏管材.
3.2.2管道法兰联接（图1-1） 管进法兰连换 图1-1 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.
3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好 的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.
3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.
垫片要与管径同心，不得放偏.
3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 3.2.3管道焊接 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.
3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm 3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应 符合表1-4的规定.
手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 （度） 9 C P 管子对接 5~8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 V型坡口 cL 8~12 2-~3 1~1.5 60~65 注：6≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（m） 接头名称 对口型式 厚度5 间隙c 钝边P 坡口角度α（度） 对接不开坡口 c- <3 1~2 - 对接V型坡口 Z 3~6 2~3 0.5~1. 5 70~90 3.2.3.4焊接前要格两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管 径在150mm以上以点焊四个点为宜. 3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口 表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）. "V"型坡口焊接 图1-2 3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方 可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3） 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管子与法兰零接 图13 3.2.4管道承插口连接 3.2.4.1水泥口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）. a为了减少固定灰口，对部分管材与管件可预先抱好灰口，灰口前应检查管材管件有无裂 [图 14 纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格. b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插 好，拾灰灰口. c灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般 打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找 正、找直并将麻须捣平. d将麻打好后，即可把拾口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄凿， 手填灰，一手用凿捣实，然后分层用手锤、凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙 大小相适应的凿将灰口打实打平，直至挖凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格. e拌合挖口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况 适当调整用水量. f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先好灰口的管或管件排列在上部，再拾下部灰口， 以减轻其震动. 挖完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理. g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保 持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装 存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护. 3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适 量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2 3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管