表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风机盘管及诱导器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程.
2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、透导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要 求.
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证.
坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等.
2.14电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测 用的场地、水源、电源.
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完.
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位 置标高符合要求.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→ 连接配管一检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2 3min不渗不漏 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确.
吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母坚固找平正： 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况：喷嘴不能脱落、堵塞.
开位置.
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确.
3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修.
3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风.
靠墙一面应留50mm以上空间.
卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间.
3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求.
立式双面回风诱导器为利于回风， 3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡 住六方接头，以防损坏铜管.
减结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用 喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象.
3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器.
3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修.
4、质量标准 4.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验.
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试 验观察时间为2min，不渗漏为合格：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固： 4.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠.
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台.
检查方法：观察检查、查阅检查试验记录.
5、成品保护 5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐.
应有防雨、防雪措施.
5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏.
5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放于净，以防冻坏设备.
已安装好的设备，保证清洁.
5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩，屋面喷浆前应采取防护措施，保护 6、应注意的质量问题 应注意的质量问题见表6.1. 常见质量问题及防治措施 表6.1 序号 常产生质量问题 防治措施 1 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏 2 风机盘管运输时易碰坏 搬运时单排码放轻装轻卸 3 风机盘管表冷器易堵塞 风机盘管和管道连接后未经冲洗 排污，不得投入运行以防堵塞 风机盘管运行前应清理结水盘内 4 风机盘管结水盘易堵塞 杂物保证凝结水畅通 7、质量记录 7.1窑气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.
7.2百检、互检记录.
7.3预检工程检查记录单.
7.4进场设备检验记录表.
8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：