02-1 抹水泥砂浆分项工程质量管理.doc

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抹水泥砂浆工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品.

2.1.2砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及 其它有机物等有害物质.

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用.

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀 池中.

熟化时间，常温一般不少于15d：用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应 含有未熟化颗粒和其它杂质.

2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%.使用前用水泡透使其充 分熟化，熟化时间不少于3d.

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石 灰粉，再浇水，依此进行.

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在 水中，使之熟化.

2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆， 其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%.

2.1.6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定.

2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平钳，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软 毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、答帚、锤子、子等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准.

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

连接处缝隙应用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.

若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严 实.

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并酒水湿润.

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前 堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后，再用1：3水泥砂浆或 1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平.

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗 漏方可进行下道工序.

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补.

做法是：先调湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥 浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7~9mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工.

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作.

为减 少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求.

为保证外墙抹水泥的颜色 一致，严禁采用单排外架子.

严禁在墙面上预留临时孔洞.

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度.

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸 两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理一浇水润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 →弹灰层控制线一基层处理→抹底层砂浆→弹线分格一粘分格条→抹罩面灰一起条、勾缝一养护.

3.2基层为混凝土外墙板 光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层.

另一种方法是将光滑的表面 清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用答录 甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手不 动为好. 3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后， 在墙面上弹出抹灰灰层控制线.

3.2.3抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1：3水泥砂 浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.

3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面涸湿，按图纸尺寸弹线分 格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆.

面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合 砂浆，厚度为5~8mm.

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面 灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.

待其表面无明水时，用软毛刷 水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的额色一致，避免和减少收缩裂缝.

随后，将分 格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好.

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应 待灰层干透后补起.

并补勾缝.

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆.

应注意 在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应 注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.

3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗棚、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度， 下面应做滴水线（槽）.

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证 其坡向正确.

3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.

3.3基层为加气混凝土板：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1基层处理：用答带将板面上的粉尘扫净，浇水，将板润透，使水浸入加气板达10mm为宜.

对缺 棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层 衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱细筛去 筛），用机械喷或用答帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手不动为 止. 3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前.

3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂 浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护.

若砂浆中掺入粉煤灰，则 上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂.

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注 意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘.

条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层 砂浆.

先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面.

面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混 合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再 用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子水按垂直于地面方向轻 刷一遍，使其面层颜色一致.

做完面层后应喷水养护.

3.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前.

3.4基层为砖墙： 3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将 墙面润湿.

3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前.

3.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合 比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.

3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆.

操作方法同前.

面层砂浆的配合比，常温 时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆.

3.4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前.

3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工.

3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试 验确定.

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水 消除墙面的冰霜.

3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰音，为保证灰浆的和易性，可 掺入同体积的粉煤灰代替.

比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1： 1:6.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.

4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 序 检查项目 允许偏差或允许 项 值（mm） 检查方法 1 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 主 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 3 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 观察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 般 3 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查 项 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰高级灰 可不检查： 目 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可 不检查，但应平顺 立面垂直度 4 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 6 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 拉5加线，不足5m拉通线，用钢直尺检 查 5、成品保护 5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌 缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.

5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成 污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护.

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角.

6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚， 跟得太紧：对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰： 加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰.

抹灰后不养护.

为解决好空鼓、开裂的质量间题，应从三方 面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水：第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎：第三施 工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.

6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、脸下边应留滴水槽，在施工时应设 分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用瘤子划缝压条，或用钉子划沟.

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补 好.

6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造 成窗台吃口，影响使用.

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面 抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度.

6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平.

注意接槎应避免在块 中，应留置在分格条处，或不显眼的地方：外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致.

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及试验报告.

7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明.

7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明.

7.4107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明.

7.5质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

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