表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 素混凝土基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《混凝土结构设计规范》 GB500102002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，且无杂物.
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定.
2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（平头和尖头）、振搞器（插入式或平板式）、刮 杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.
2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检.
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩.
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收.
2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底.
准备好混凝土试模.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理--混凝土拌制--混凝土浇筑--混凝土振搞--混凝土养护.
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.
对于干燥土应用水润湿，表面 不得留有积水.
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺合料）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水（外加剂）.
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.
3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时，应采用 串桶或溜槽.
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振接器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm. 3.4.3用插入式振揭器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振搞密 实.
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接 缝.
平板振捣器的移动间距，应能保证振搞器的平板覆盖已振捣的边缘.
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理.
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变 形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态.
养护期一般不少于7昼夜.
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量.
4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、 控 等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋 项 装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样 目 不少于一次）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量 含量控制 计算书 4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂 般 的批次和产品的抽样检验方案确定） 项 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品 日 的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少于 一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 5依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知 单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（I） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 的取样和留置 主 控 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 项 观察和检查施工记录（全数检查） 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板.
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.
6、应注意的质量问题 6.1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝障漏浆等原因造成.
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木概不准，操作时未认真找平，或模板支撑 不牢等原因造成.
6.3缝障夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物.
主要是未认真清理而造成.
6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成.
7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单.
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
商品混凝土应有出厂合格证.
技术负责人： 交底人： 接交人：