表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量.
应根据需要，通过试验确定.
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（尖、平头）、振揭器（棒式或平板式）、 刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.
2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续.
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹 上线.
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完 隐检手续.
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底 及试拌.
同时准备好混凝土试模.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理--混凝土拌制--混凝土浇筑--混凝土振--混凝土找平--混凝土养 护. 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.
对于干燥土应用水润湿，表面 不得存有积水.
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺合料）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水（外加剂）→.
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s.
3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用 串桶或溜槽.
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振揭器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不 超过50cm 3.4.3用插入式振接器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振搞密 实.
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接 缝.
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工 缝.
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当 发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝 土. 3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平.
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜.
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质 量，否则不得任意施工.
4、质量标准 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表（11）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 外观质量 第8.2.1条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 尺量检查和检查技术处理方 案（全数检查） 1 外观质量一般缺陷 第8.2.2条 观察（全数检查） 2 坐标位置（mm） 20 尺量检查 3 不同平面的标高（mm） 0，-20 水准仪或拉线、尺量检查 4 平面外形尺寸（mm） 20 尺量检查 5 凸台上平面外形尺寸（mm） 0 -20 尺量检查 6 凹穴尺寸（mm） 20，0 尺量检查 平面水平度 每米（mm） 7 5 水平尺、塞尺检查 全长（mm） 10 水准仪或拉线、尺量检查 般 项 8 垂直度 每米（mm） 5 全高（mm） 10 经纬仪或拉线、尺量检查 6 预理地 标高（顶部）（mm） 20，0 水准仪或拉线、尺量检查 脚螺栓 中心距（mm） ±2 尺量检查 预埋地脚螺 中心线位置（mm） 10 尺量检查 10 栓孔 深度（mm） 20，0 尺量检查 孔垂直度（mm） 10 吊线、尺量检查 标高（mm） 20，0 水准仪或拉线、尺量检查 预埋活动地 中心线位置（mm） 5 尺量检查 11 脚螺栓锚板 带槽锚板平整度（mm） 5 尺量检查、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 尺量检查、塞尺检查 5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰.
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密.
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模.
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工.
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏.
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏.
以避免后剔凿基础混凝土.
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞 各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.
6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面 或孔洞：拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面.
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木概不准，操作时未认真找平，混凝 土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒 插入不准而造成.
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振揭不实、漏振，均会造成露筋.
6.5缝障夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致.
6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过 早拆模等原因造成.
7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
商品混凝土应有出厂合格证.
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.
技术负责人： 交底人： 接交人：