表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对重安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对 重安装工程.
2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象.
2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求.
2.1.3调整垫片应符合要求.
2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方.
2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位 为准.
2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地.
3操作工艺 3.1工艺流程： 吊装前的准备工作 对重框架吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作： 3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）.
3.2.2在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳 扣中央悬挂一倒链.
钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变 形， 3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方.
木方高度C=4B越程距离（图5- 33）.
越程距离见表5-8
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 越程距离 表5-8 电梯额定速度（m/s) 缓冲器型式 越程距离（mm） 0.5~1.0 弹簧 200~350 1.5~3.0 油压 150~400 3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下.
若导靴为滚轮式的，要将四个 导靴都拆下.
3.3对重框架吊装就位： 3.3.1将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）.
3.3.2操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框 架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地 安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离 相等.
3.4对重导靴的安装、调整： 3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行 调整（图5-35）.
3.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴 架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）.
3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间障不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调 整，调整方法同固定式导靴.
3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按 制造厂规定.
如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中 心（图5-37）.
3.5对重块的安装及固定： 3.5.1装入相应数量的对重块.
对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数=轿厢自重额定荷重×0.5-对重架重 每块坨的重量 3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置.
图5-38为挡板式防震装置.
4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象.
4.2基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 4.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间障之和不大于 2.5mm. 4.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩 范围不大于4mm.
4.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工 作面均匀接触（参见3.4条）.
检验方法：观察和尺量检查.
5成品保护 5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命.
5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴.
5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及 导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施.
6应注意的质量问题 6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢.
6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决.
绝不允许空着不装.
6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度.
技术负责人： 交底人： 接交人：