表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 陶粒混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层.
2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径5~30mm，松散密度为500~700kg/m²，吸水率3.5%~5%（干燥状态下 30mm计），未熟化的片状物应小于10%~15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%.
2.1.1.2粘土陶粒：粒径5~30mm，松散密度为580~680kg/m²，吸水率8.3%~10%（干燥状态 下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%.
2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5~15mm，密度为630~700kg/m²，吸水率16%~17%（干燥状态下 lh计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%.
并不得混夹杂物或粘土块.
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%.
2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行.
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容 器、平板振接器、平楸、拍板、铁滚筒、小铁锤、子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木 抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子.
2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，50cm水平标高线已弹在四周墙上.
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实.
铺设在楼板上的电 气管线已办完隐检手续.
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定.
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密 实.
2.2.5冬期施工室内温度应保持在5℃以上.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高弹水平控制线 陶税过箭、水闷 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的 松动混凝土、砂浆等用签子剔掉，用钢丝剧刷掉水泥浆皮，然后用扫带扫净.
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩.
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最 高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高.
3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛.
第一遍用大 孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要 求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水阅时间应不少于5d.
3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量.
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水 泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%.
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒 的含水率，调整配合比的用水量.
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再 加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少 于2min. 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右.
3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10.
3.1.5.1在已清理干净的基层上酒水湿润.
3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层.
3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁鳅将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将 灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平.
如厚度较薄时，可随铺随用铁和特制木 拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完 成.
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎 处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆 （W/C为0.4~0.5）结合层，再继续浇筑.
浇筑后应进行酒水养护.
强度达1.2MPa后方可进行下道工 序操作.
3.1.6冬期施工时，陶粒上酒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖.
室内操作温度要在5℃以 上. 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定.
4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求.
4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.
4.2允许偏差项目，见表7-3.
5成品保护 5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层.
5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工.
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护， 避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空 鼓.
陶粒混凝土垫层允许偏差 表7-3 序号 fr 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m票尺和根形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 6应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素， 都会造成空鼓开裂.
6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍 压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素.
施工 时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、 压实、滚压等等都应认真操作.
6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有 弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.
7.2陶粒出厂合格证.
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录.
7.4垫层分项工程质量检验评定表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
