表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属风管制作安装工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做.
2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定.
风管及配件钢板厚度表4-1 矩形风管 长边尺寸 或直径m 圆形风管 中低压系统 高压系统 除尘系统风管 80~320 0.5 0.5 340~450 0.6 1.5 480~630 0.6 0.8 670~1000 8′0 0.8 07 1120~1250 1. 0 1.0 1.0 1320~2000 1.2 1.2 3.0 2500~4000 1.2 按设计要求 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.
2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定.
不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 不锈钢板厚度（mm） 100~500 0.5 560~1120 0.75 1250~2000 1.00
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2500~4000 1.2 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等 缺陷.
2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定.
铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 铝板厚度（mm） 100~320 1.0 360~630 1.5 000200 07 2500~4000 2.5 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损.
2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线 剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手 电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、 钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.
排烟系统钢板厚度可参照高压系统.
2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽散、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.
2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.
2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消 防器材. 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全 交底.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 展开下料 剪切 倒角 口 风管折方 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 领 料 国法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 成品喷漆 法三 翻 检验 边 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆.
3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等，展开方法 宜采用平行线法、放射线法和三角线法.
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线 展开.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.
3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中.
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放 在踏板上.
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当.
3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.
倒角形状如图3.5.
板材 板材 机械例角 手工倒角 图3.5 3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法.
不同板材咬接或如 表 4-4规定.
金属风管的咬接或 表4-4 材质 板厚（mm） 钢板（不包括镀 不锈钢板 铝板 锌钢板） 8≤1.0 咬接 1. 0<6≤1.2 咬接 咬接 1. 21. 5 （电焊） （气焊或氢弧焊） 3.6.1咬口选接型宜用图3.6.12的形式.
咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表3.6.1的 要求.
立咬口 单咬口 联合咬口 按扣咬口 单角咬口 图 3. 6. 1 咬口宽度表（m） 表3.6.1 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6~8 6~7 0. 7~0. 82 8~10 7~8 0. 9~1. 2 10~12 9~10 3.6.2解接可采用气焊、电焊接 焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法面定，可选图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2几种形式.
对接缝 搭接缝 角缝 搭接角缝 搭接边角接缝 图3.6. 2 3.6.3铆钉雌接，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且 铆钉排列整齐、均匀.
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行.
3.7咬口接据使用范围选择咬口形式.
适用范围可参照表3.7.
常用咬口及其适用范围 表3.7 型式 名称 适用范围 S 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 L 立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 转角式咬口 空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬 口缝 扣接 式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯 管、三通管或四通管 3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料.
3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线.
操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度.
3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免转翻的钢板或配重碰伤.
3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得推援 钢板.