表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 细石混凝土地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.
细石混凝土面层采和的石子粒径 不应大于15mm.
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振搞器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木 抹子、平镦、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.
2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好50cm水平线.
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.
埋在地面的电管已做完隐检手续.
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮.
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝障应采取防裂措施.
3、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线一基层处理一酒水湿润→抹灰饼→抹标筋一刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→ 抹面层压光一养护.
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹 在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致.
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清 水将基层冲洗干净.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰 饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高.
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标 准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.
3.1.6剧素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上剧一道1：0.4~0.5（水 泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面 层空鼓.
3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应 小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm.
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工 程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m㎡²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.
当改变配合比时，亦应相应制作试块.
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随 铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁 制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层 出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮 杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.
3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用未抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂排合科与细石混凝土的浆混合， 使面层达到结合紧密.
3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.
3.1.8.3第二题抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.
3.1.8.4第三逾抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹 子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.
3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养 护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃.
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或 浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由 于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优 点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光→养护.
参考3.1.7至3.1.9.
4、质量标准 水泥混凝土面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 骨料粒径 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 控 1 及检测报告 项 2 面层强度等级 设计要求 检查检测报告 目 面层与下一层结合 第5.2.5条 用小锤轻击检查 表面质量 第5.2.6条 观察检查 2 表面坡度 第5.2.7条 观察和采用泼水或用坡度尺检查 3 踢脚线与墙面结合 第5.2.8条 用小锤轻击、尺量检查和观察检查 般 楼梯踏步 第5.2.9条 观察和尺量检查 项 5 表 表面平整度 5mm 面 允 踢脚线下口平直 4mm 按本规范表5.1.7中的检验方法 7 许 缝格平直 3m 检验 偏 旋转楼梯踏步两 差 端宽度 5mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路.
现象.
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层.
6、应注意的质量问题 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早 进行其他工序操作，都易造成起砂现象.
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有 厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.
如果面层有泌 水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面 层与混凝土紧密结合成整体.
6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合 层时面积过大用扫带扫、甩浆等都易导致面层空鼓.
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过 多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀， 将抹纹压平压光.
7、质量记录 7.1水泥出厂合格证及复试记录单.
7.2现浇混凝土试块试压记录.
7.3地面面层分项工程质量验评记录表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
