表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备防腐质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.
2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料 布等.
2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.
2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等.
气温在5℃以下施工要采 取冬施措施.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理一管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、链刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表 面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净.
3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管 道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止.
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去 掉.
3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.
如有保温和防结 露要求应刷两道防锈漆.
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.且防 锈漆稠度要适宜.
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行.
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.
其重量比：沥青：汽 油=1:2.
管道防鹰层种类表1-39 防腐层层次（从金属表 面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于 (mm) 3 6 9 厚度允许偏差（mm） 0. 3 0. 5 0. 5 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm： 注：1用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层： 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬： 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm： 5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25.
3.3.2防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层 均匀，不得漏涂或流坠.
3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右.
喷涂时，喷嘴的移动应均 匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa.
3.3.3埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.
3.3.3.1冷底子油的成分见表3.3.3.1.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 冷底子油的成分表3.3.3.1 使用条件 沥青：汽油（重量沥青：汽油（体积 比） 比） 气温在5℃以上 1:2. 25~2. 5 1:3 气温在5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青.
熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小 块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过 200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结.
按配合比将 冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止.
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm.
3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3：1.
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物.
将温度在180～ 200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀.
然后测 定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表3.3.3.2中的规定时为合格.
沥青玛帝脂技术指标 表3.3.3.2 输送介质 软化点 施工气温 延伸度 温度 （环球法） （25℃） 针入度 （C） (C） () (cm) (0. 1mm) -25~25 56~75 3~4 25~5 25~56 80~~90 2~-3 25~35 56~70 85~90 2~3 20~25 -25~25 70~80 2.5~3.5 15~25 5~30 25~56 80~90 2~3 10~20 56~70 90~~95 1.5~2.5 10~20 25~25 80~90 2-~3 30以上 25~56 90~95 1. 5~2. 5 10~20 56~70 90~~95 1. 5~2. 5 10~20 涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃.
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀.
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械 化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm.
3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛 帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热 沥青玛帝脂将接头粘合.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm， 接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带 代替.
3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批.
3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐 层.
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物.
上层如很硬时，应先在沟底铺 垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟.
3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修 补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填.
4、质量标准 4.1主控项目： 4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定.
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整， 无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.
检验方法：观察或切开防腐层检查 4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一 致，无流坠及污染现象.
检验方法：观察检查.
5、成品保护 5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层.
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.
6、应注意的质量问题 6.1管材表面脱皮、返锈.
主要原因是管材除锈不净.
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不 认真.
7、质量记录 7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证.
7.2应有进场的验收记录 7.3管道及时性设备防腐前的预检记录.
7.4完工后的验收记录.
8、安全标准 9、环保措施
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