表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土内墙、顶抹灰工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月 或已经受潮的水泥，应按试验结果使用.
2.1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子.不得含有草根等杂物.
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛子过滤，并贮存在沉 淀中.
熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.
使用时，石灰膏内不得含有未 熟化的颗粒和其他杂质.
2.1.4磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛.
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜 为3d以上.
2.1.5纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成 纸浆.
2.1.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10~30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好.
2.1.7聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等.
2.1.8主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁钳、平钳、大 桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大 杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝 刚、长毛刷、鸡腿刷、答帚、粉线包、小白线、子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋 等.
2.2作业条件 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程.
并弹好50cm水平线.
2.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固.
连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分 层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实.
门口钉设板条或铁皮保护.
铝合金 门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜.
2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面.
2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实：电 线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网：接线盒用纸堵严.
2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理.
2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面 及墙角200~250mm，以利操作.
2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 进行室内墙、顶抹灰.
不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰.
2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥 砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉.
2.2.9抹灰前用茗帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或 用钢丝刷子彻底刷干净.
2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用答帚淋水或喷水湿润.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1混凝土顶板抹灰： 搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩一抹底灰一抹中层灰→抹罩面灰.
3.1.2混凝土墙抹灰： 中层灰一抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）一抹墙面罩面灰一养护 3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子水把表面残渣和浮尘清理干净，刷 掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每 遍厚度宜在5~7mm.
3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆.
3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右.
3.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 再浇水湿润.
如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污 垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干.
然后用1：1水泥细砂 浆内掺用水量20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水 泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.
3.3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线.
3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水 灰比为0.4~0.5），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为 5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中：用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛.
3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1： 0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm.抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧 跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实.
3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 3.4.1～3.4.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的 107胶），随刷随打底：底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将 底灰挤入顶板细小孔隙中.
3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 尺刮抹顺平，用木抹子搓平.
3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰：罩面灰分二遍成活，约2mm厚.
第 一遍罩面灰越薄越好：紧跟抹第二遍，要找平：待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光.
3.5混凝土墙面抹水泥砂浆： 3.5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆.
3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图 纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm.
墙面凹度较大时要分层操作.
用线坠、方尺、拉通 线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据.
灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约为1.2~1.5m左右.
3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应 根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右.
3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角：用1：3水泥砂 浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角.
也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合 砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm.在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及脸底子灰.
如门窗口边宽度小于100mm时，也可 在做水泥护角时一次完成.
3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇 透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm.
次日再剧掺用水量10%的107胶素水泥浆 一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d.
下口要求平直，不得有毛刺.
3.5.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶 素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混 合砂浆，水灰比为0.4~0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平， 用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛.
3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作.
罩面 灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm.
抹灰时先薄薄地刮一道使 其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光.
3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆 底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一 致，上口平直、光滑）.
3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝.
3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面.
3.6.1~3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆.
3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶 素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚 度，中级抹灰为7mm（高级为11lmm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 搓平搓毛.
3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠 刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护.
然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳 角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑.
踢脚板、水泥墙裙上口和 散热器及管道背后等应及时清理干净.
3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条.
3.6.9抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇 水湿润）.
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍：另一人随即抹 平.
按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随 即用毛刷水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净.
3.7冬期施工： 3.7.1冬期施工，应采取保温措施.
涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为5℃，最低应 保持0℃以上.
3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.
做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙.
3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行.
3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟肉的火炉加速干燥.
采用热空气时，应设通风设备排除 湿气.
同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气.
4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm） 检查方法 主 1 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 观察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 般 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰 可不检查： 高级抹灰 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可 目 不检查，但应平顺.
5、成品保护 5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设 计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护.
5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面.
抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙上，严 禁避踩窗台板，防止损坏其棱角.
5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等.
5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死.
5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.
5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等.
6、应注意的质量问题 6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝： 生空鼓、裂缝.
应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责.
6.1.2基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收， 影响粘结力.
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～ 10mm即为符合要求.
6.1.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝.
应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm.
6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同 时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理.
6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝 土顶板和墙面较为常见.
6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压.
6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或 潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花.
6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处 亦要冲筋、顺杠、找规矩.
6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝， 施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部：室内如逼施工洞口时，可采用甩整面墙的方法.
6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范
