表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安 装.
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行.
（二）材料要求 1、 管材：碳索钢管、无缝钢管.
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.
2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象.
3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要 求，手轮无损伤.
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若 有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验.
4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计要求.
5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀.
6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检 定证书等.
（三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.
质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.
项 序 项 目 允许偏差或允许值 1 管道安装坡度 第8.2.1条 主 控 2 采暖系统水压试验 第8.6.1条 项 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 第8.6.2条、第8.6.3条 日 4 补偿器的制作、安装及预拉伸 第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装 第8.2.3条、第8.2.4条 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第8.2.7条 般 2 钢管焊接 第8.2.8条 项 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第8.2.9条 日 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、 第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 页 交底内容： 续表 项序 项目 允许偏差或允许值 5 管道及金属支架的防腐 第8.2.16条 横管道 每1m 管径≤100mm 1 管 纵、横方 管径>100mm 1.5 道 向弯曲 全长 管径≤100mm 13 安 (mm) （25m以上） 管径>100mm 装 立管垂直 每1m 2 6 般 允 度（mm） 全长（5m以上） 01 项 许 椭圆率 管径≤100m 10% 偏 日 管径>100mm 弯管 %8 差 折皱不平度 管径≤100mm 4 管径>100m 5 厚度 °0 管道保温允许 0. 05 5 7 偏差 表面平整度 卷材 5 涂抹 10 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调 试 四、 操作工艺 （一）安装准备 1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预理件.
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端 和拐弯、节点、预留日、坐标位置等.
绘制草图时注意： （1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接.
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等.
（二）干管安装 1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试 验、防腐保温等施工顺序进行.
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调 直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐.
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线.
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上 螺母，将管固定.
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安 装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净.
在丝头处 涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适 度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝 或过沟处，必须先穿好钢套管）.
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、 找平、找正、找直后，再进行施焊.
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应 为管径的2.5倍左右.
干管过墙安装分路作法见图6-1.
分两路有固定卡时分两路无因定卡时 分三无国定卡时 分三路有周完卡时 5、干管： （1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用 法兰连接.
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接.
水平干管应按 排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm.
（3）分路阀门离分路点不宜过远.
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵.
住 宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内.
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐 高度1/3处.
丝接应与管道连接调直后安装.
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐 位于系统末端时，应设托、吊卡.
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内.
当装 放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门.
6、排气： （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置.
最低点或有可能存水处设泄水装置.
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的 地漏或拖布池内.
放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm.
（2）自动排气阀进水端应装阀门.
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内.
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开 始：把管就位找正，对准管口使预留口方向准确：找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2 点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直.
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录.
按位置固定，与管道连接好.
波纹伸 缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.
并分别安装阀门、集气罐等附属设备.
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡 度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动 板.
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵.
10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不 调直.
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑.
（三）立管安装 1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子.
将预制好的管道按 编号顺序运到安装地点.
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第 一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到 松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头.
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确.
将事先裁好的管卡子松开，把管放入卡内 拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须 安装临时丝堵.
（四）支管安装 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适.
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热 器中心距墙与立管预留口中心距墙之差).
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.
将灯叉弯两头抹 铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到关观.
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑.
（五）套管安装 1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应 在适当部位焊接架铁.
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和 楼板相平.
（六）试压 1、试压分单项试压和系统试压.
单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求 进行水压试验.
系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压 试验.
2、采暖系统试压程序： （1）首先检查整个系统中的控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气 阀或散热器上的手动放风门： （2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌 满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀： （3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严 重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作： （4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不 超过0.02MPa，即为合格.
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验，同时在系统顶 点的试验压力不小于0.3Mpa.
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试 验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa.
（七）冲洗 1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆 除，待冲洗合格后再装上.
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水 口水色和透明度与入水口目测一致为合格.
3、冲洗后泄水.
（八）管道防腐和保温 设计无要求时，应： 1、管道明装：一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）： 2、暗装：二丹（二遍面漆）： 3、潮湿房间明装：二丹二银：