表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架制作 1范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现 行国家标准的规定.
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.
药皮脱落或焊芯生 锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用.
2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明.
2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨 设备：钢板平台：喷砂、喷漆设备等.
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤 顶等.
2.2作业条件： 2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办 理洽商手续.
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）.
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明.
3操作工艺 3.1工艺流程： 加工准备及下料 零件加工 小装配（小拼） 总装配（总拼） →屋架焊接 支撑连接板，条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 3.2加工准备及下料： 3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后 办理预检手续.
3.2.2根据放样作样板（样杆）.
3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差 值，以保证下料的质量.
3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔：热加工的型钢先热加工，待冷却后再号 孔. 3.3零件加工： 3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.
切割后断口边缘熔瘤、飞溅
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 物应清除.
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制.
3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直.
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型 钢紧贴，应按设计要求铲去楞角.
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件 相同，焊后气割切除并磨平.
3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确.
腹杆及连 接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.
3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋 架上.
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接.
3.5总装配（总拼）： 3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.
装配平台应具有 一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度.
3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.
3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其 紧靠定位角钢.
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊.
3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架.
3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔 的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确.
3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊.
3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫 板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整福屋架总装配即完成，其余屋架的装配 均按上述顺序重复进行.
3.6屋架焊接： 3.6.1焊工必须有岗位合格证.
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊.
3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹 杆焊缝：最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺 序相同.
3.7支撑连接板、棉条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对 准位置装配并定位点焊.
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将条支座角钢放在 装配位置上并定位点焊.
全部装配完毕，即开始焊接棉条支座角钢、支撑连接板.
焊完后，应清除熔 渣及飞溅物，在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号.
3.8成品检验： 3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录.
1、Ⅱ级焊缝应作超声 波探伤.
3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装地点，供复验摩擦系数使用.
3.8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐福屋架做好记 录. 3.9除锈、油漆、编号： 3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆.
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.
3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行.
4.1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定.
4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.
4.2基本项目： 4.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm.
焊疤、飞溅物、毛刺应清理 干净.
4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%.
4.3允许偏差项目，见表5-12.
表5-12 项次 允许偏差（mm） 检验方法 屋架最外端两个孔或两端 ≤24m 3 -7 支承面最外侧距离 [>24m 5 -10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 ±10 设计未要求起拱 10 -5 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线、钢尺检查 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定额条的连接件间距 ±5 用钢尺检查 支承面到第一个安装孔距 ±1 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度：1为弦杆在相邻节点间距离.
5成品保护 5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均.
屋架吊点、支点应合理：宜立放，以防止由 于侧面刚度差而产生下或扭曲.
5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6应注意的质量问题 6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地 沉陷等原因造成变形.
如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.
6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼 装时用夹具夹紧.
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定.
长构件翻身时由于刚度不足有可能 产生变形，这时应事先进行临时加固.
6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影 响，并加以控制，避免产生累计误差.
6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、 胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形.
6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许 偏差.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.
7.2钢构件出厂合格证.
7.3主要构件验收记录.
7.4设计变更及技术处理洽商记录.
7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.
7.6构件发运及包装清单.
6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25.
风管与部件安装应注意的质量问题 表4-25 序号 常产生的质量间题 防治措施 1 支、吊架不刷油、吊杆过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 2 支、吊架间距过大 贯翻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题，及时修理 4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整 5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏镰 6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严 7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防火阅动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求 质量记录 7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表.
7.2预检工程检查记录表.
7.3隐蔽工程检查记录.
7.4自互检记录.
7.5风管漏风检测记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
