表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 涂色镀锌钢板门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证.
2.1.2涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑 料盒装饰.
2.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求.
2.1.4门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定.
2.1.5焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证.
2.1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.
2.1.7325号以上普通水泥或矿渣水泥.
中砂过5mm筛，筛好备用.
豆石少许.
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证.
2.1.9膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用.
2.1.10主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁 铲、铁水平、丝锥、答帚.
冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等.
2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检.
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线及50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如 不符，应提前进行处理.
2.2.3检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题 应及时调整.
2.2.4开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求：检查门窗框扇角概有无 变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装.
2.2.5提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护.
3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩一门窗洞口处理 门窗润口预埋铁件的核查 拆包检查门窗质量 按图纸编号运安装地点 一涂色镀锌钢板门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清理 一质量检验一成品保护 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗 口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理.
高层建筑可用经纬仪打垂直线.
门窗洞口的标高尺寸应以楼层50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门 口安装标高位置 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置， 安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握.
3.4与墙体固定有两种方法： 3.4.1带副框的门窗安装（图8-2）： 3.4.1.1按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件 铆固在副框上.
3.4.1.2按图纸要求的规格、型号运送到安装现场.
3.4.1.3将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木模临时固定，校正副框的正、侧面垂直 度及对角线的长度无误后，用木樱牢固固定.
3.4.1.4将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上.
3.4.1.5嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净.
3.4.1.6在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整， 用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖：安装推拉窗时，还应调整好滑块.
3.4.1.7副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶.
3.4.1.8做好门窗的防护，防止碰撞、损坏.
3.4.2不带副框的门窗安装（图8-3） 3.4.2.1按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸.
3.4.2.2按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔.
3.4.2.3将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固 定.
3.4.2.4门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖.
3.4.2.5门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭.
4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.
4.1.2彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计 要求.
4.1.3彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求.
4.2基本项目： 4.2.1彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘.
4.2.2彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全：安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观.
4.2.3彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求.
4.2.4彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污 染.
拼接缝严密.
4.3允许偏差项目，见表8-4.
彩板镀锌钢板门窗允许偏差 表g-4 项 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤2000mm ±1.5 用3m钢卷尺检查 门窗槽口宽度、高度 >2000mm ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对角线尺寸差 ≤2000mm 用3m钢卷尺检查 门窗槽口对角线尺寸差 >2000mm 3 用3m钢卷尺检查 3 门窗框（含拼橙料）垂直 ≤2000mm 用Im托线板检查 门窗框（含拼橙料）垂直 >2000mm ≤3 用1m托线板检查 4 门窗框（含拼料）水平度 ≤2000mm ≤1.5 用水平靠尺检 门窗框（含拼料）水平度 >2000mm 用水平票尺检 5 门窗横框标高 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢板尺检查 7 双层门窗内外框（含拼檀料）中心距 4 用线坠、钢板尺检查 5 成品保护 5.1抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被 水泥污染后变色.
5.2门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗.
5.3内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾 水擦净.
5.4室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.5不能将门窗框做为架子的支点承重.
室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框 料.
5.6门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边.
5.7做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞.
5.8门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木樱将门扇临时固定，防止 碰坏.
6应注意的质量问题 6.1涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁 形门窗，易损坏.
6.2四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表 面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温.
6.3拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼檀之间的缝隙均应用密封胶封严.
6.4不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装 时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上， 嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严，不应填嵌水泥砂浆.
6.5门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活：门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均 匀，开启时费劲，不灵活.
应提高产品质量，加强验收检查.
6.6门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五 金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告.
7.2与门窗配套的五金配件产品质量合格证.
7.3橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证.
7.4焊条的品牌、型号及出厂证明.
7.5嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明.
7.6质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：