表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作.
2施工准备 2.1设备与材料要求： 2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计 要求.
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验.
2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）.
2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证.
2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、塘瓷盘、铝锅、铝壶、 铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀.
2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等.
2.3作业条件： 2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气 预报，其环境温度在5℃以上.
湿度不宜大于70%.
2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥.
在四面支好防风栅栏.
2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担.
2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管.
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源.
3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查和施工准备 摇测电缆绝缘和校验潮气 测定尺寸刹除电缆的保护层 套入铝套管一拆除三角架和排除潮气一包强绝缘一拆除临时纱带 封铅 灌注绝缘胶一防腐和安装水泥盒一理设标准一试运行验收 3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 免受潮.
3.3设备点件检查与施工准备： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录.
3.3.2电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤.
3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀 开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好.
3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电续油可用变压 器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用.
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮.
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电续统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左 右的电续油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘴嘶的声音（图2-19）.
另一种方法为火烧法.
将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶晰 声音.
如发现电续纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止.
3.5测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm.
在中部作 中心标线为接头中心.
用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面.
3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸.
用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用p2mm裸铜线 绑扎三匣），剥去麻层（或护套层）.
从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘 锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹 紧，把钢带撕掉，用链刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）.
3.6套入铅套管： 3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包.
用高丽纸将电缆 一端包好并套入铅套管.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2剥铅.
按图2-21所示尺寸剥铅.
操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得 超过铅包厚度的一半.
然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后 用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除.
3.6.3胀铅.
胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑 对称无毛刺.
3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过 喇叭口5mm作为临时用.
然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘 纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm.
3.6.5安装三角木架.
将架外端距喇叭口110~120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一 个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图2-22）.
3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线.
自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉.
3.6.7压接连接管.
从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层 绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉 毛刺.
3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯 线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端间中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去 潮），而后在中间头下面铺好橡皮布.
3.8包缠绝缘.
在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘， 并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端 应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包继时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线芯增绕绝缘尺寸表 表2-7 额定电压 尺寸（mm） (kV) L 6/6 30 160 01 连接 连接 8.7/10 45 L240 p15 管外径 管长度 注：1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带，采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅 套管的规格可相应减小.
2.材料表中数量以额定电压8.7/10%V，线芯载面120mm的铝芯电缆接头为例.
3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑 漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平.
3.10封铅： 3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包 上.敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包.
3.10.2封铅.
将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然 后封铅，封铅有两种：1）滴铅法.
用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状， 用措布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼.
2）浇铅法.
将封铅加热 成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法.
3.11灌注绝缘胶： 将经过适当加热的绝缘胶（170~180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃ 时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢.
同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接 地.
地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm.
3.12防腐和安装水泥保护盒： 在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥 青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实.
3.13埋设标志桩： 将安装中间头的电续沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志.
3.14试运行验收： 3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用.
同时提交变更洽 商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.
4.1.2电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹.
芯线连接紧密.
检验方法：观察检查和查试验记录.
4.2基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽.
检验方法：观察检查.
5成品保护 5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入.
5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土.
暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止 砸、碰.
6应注意的质量问题 6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸.
6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不 宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸.
6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸.
7应具备的质量记录 7.1产品合格证.
7.2电缆试验报告单.
7.3设备材料检验记录 7.4电缆音试验报告单.
7.5自互检记录.
7.6设计变更洽商记录 技术负责人： 交底人： 接交人：
