表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 导轨支架和导轨安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯导轨 安装工程.
2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量 要和装箱单相符.
产品要有出厂检验合格及技术文件.
2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料.
使用的材料见表2.1.2，根据电梯设计 不同分别采用.
安装导轨支架和导轨所使用的材料 表2.1.2 材料名称 规格 要求 镀锌膨胀 根据设计要求决定 螺栓 过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径 ≥ 8 20 钢板 5=16或6=20的普通低碳钢 电焊条 3. 2mm或 4.0mm结T-422普通低 碳钢焊条 水泥 标号不小于325号普通硅酸盐水 泥 砂子 中沙 含泥量小于 5% 石子 豆石 用水冲洗 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、 电焊工具、头、扳子、玺子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁楸、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机 （或耳机电话）.
2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求.
底坑要按设计标高要求 打好地面.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（=250kgf/m），又要 符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求.
2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明.
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制）， 且光照亮度要足够大.
2.3.4上、下通讯联络设备要调试好.
2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防 止物体坠落梯井.
2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架一安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架 的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置.
3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定 确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置.
最上一排道架安装在井道顶 板下面不大于500mm的相应位置.
3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰.
错开 的净距离不小于30mm（图3.2.3）.
井道壁 接道板 不小于30mm 导轨 图3.2.3 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架.
个别处（如适到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500m
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架.
4m至3m长的轿厢导轨 可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m.
如厂方图纸有要求则按其要求施工.
3.3安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种.
3.3.1电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1清除预埋铁表面混凝土.
若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出.
3.3.1.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上 补焊铁板.
铁板厚度6≥16mm，长度一般不超过300mm.当长超过200mm时，端部用不小于中16的膨 胀螺栓固定于井壁.
加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图3.3.1.2）.
预埋铁 导轨架 50mm 膨胀螺丝 图 3. 3. 1. 2 3.3.1.3安装导轨支架： （a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm，两线间 距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图 3. 3. 1. 3. a).
) （b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工： （c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正.
然后进行焊 接： （d）整个导轨支架不平度应不大于5mm： （e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图3.3.1.3.e）： （f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm.
焊肉要 饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预埋钢板 A 导轨支架 预埋铁板 导轨支架 80~100mm 与墙距离 80~100mm 导轨架 对重导轨支架及基准线 轿厢导轨支架及基准线 图 3. 3. 1. 3. a 导轨支架 导轨 a<1mm 图 3. 3. 1. 3. e 3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架： 混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法. 使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求. 若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于Φ16m 3.3.2.1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当. 一向以膨胀螺栓被固定后， 护套外端面和墙壁表面相平为宜（图3.3.2.1）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙面 膨胀螺栓护套 图3. 3. 2.1 3.3.2.2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄 垫片垫实（图3.3.2.2）. 梯井壁 垫片厚小于1mm 导轨支架 膨胀螺栓 图3. 3. 2. 2 3.3.2.3导轨支架编号加工. 3.3.2.4导轨支架就位，并打正找平.将膨胀螺栓紧固. 3.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架： 3.3.3.1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预理铁，可采用井壁打透 眼，用穿钉固定铁板（6≥16mm）.穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强 度. 见图3.3.3.1，将导轨支架焊接在铁板上.