表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 非金属风管制作及安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程.
2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求.
原料中填充料及含量应有法定检 测部门的证明技术文件.
2.1.3主要机具有：各类胎真，料桶，剧子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机.
2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡.
2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定.
2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽散、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房.
2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施.
2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等.
全交底. 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化一打孔一入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作.
风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机 原料的重量含量为50%~60%.
玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象.
原料应涂刷均匀，不得漏涂.
3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3） 4 螺栓孔中心 图3.3 a-管壁厚，b法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3 矩形风管大边尺寸 管壁厚度 法兰规格 (mm) 5（mm） a×b (mm) <500 2. 5~3 40×10 501~1000 3~3. 5 50×12 1001~1500 4~4. 5 50×1 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1501~2000 5 50×15 3.4法兰孔径： 风管大边长1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110~130mm之内.
3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角.
3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用 50mm×5mm扁钢.
3.7支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上.
3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面.
3.8.2法兰中间垫料采用$6~8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3.
垫料形式如图3.8.2.
石棉绳 垫面 图 3. 8. 2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边≤1000mm间距1000mm间距<2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档 （见表3.8.4）以加大受力接触面. 支托架规格（mm） 表3.8.4 风管大边长 托盘 吊杆 2000 [50×4.5 12 3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面.
要求槽钢托盘上面固定一铁 皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 吊杆 风管 托盘 铁皮条 图3.8. 5 3.8.6风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞.
任供货单位或厂家进行处理.
3.10成品抽查率按系统的5%进行检验.
4质量标准 4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得 有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm.
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角.
不垂直度不大于2mm.
4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2%.
4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上.
误差不得超过2mm.
4.5风管两对角线之差不大于3mm.
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm².
4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于 50mm，管件严禁有贯通性裂纹.
4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风 道的加工、制作质量的检验与验收.
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风 管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行.
工程中所选用的购风管， 还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准.
通风管道的 规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定.
圆形风管应优先采用基本系列.
非规则椭圆型风管参照 矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准.
表4.1.4-1圆形风管规格（mm） 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 240 90 087 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 009 1250 1180 700 670 1400 1320 008 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 096 2000 1900 1120 1060 表4.1.4-2矩形风管规格（mm） 风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 -- 00 500 1250 0000 -- 250 630 1600 3500 4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定.
表4.1.5风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密封要求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 中压系统 5001500 接缝和接管连接处增加密封措施 4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护 层防腐性能的焊接连接方法.
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧.
4.2主控项目 4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.
当 设计无规定时，应按GB50243-2002执行.
硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表 4.2.1-的规定：有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-3的规定：无机玻璃钢风管板材的厚 度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严 重泛霜.
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定.
表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 风管直径D 板材厚度 D≤320 3.0 320<D≤630 4.0 630<D≤1000 5.0 1000<D≤2000 6.0 表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 风管长边尺寸b 板材厚度 b≤320 3.0 320<b≤500 4. 0 500<b≤800 5.0 800<b≤1250 6.0 1250<b≤2000 8.0 表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤200 2.5 200<D (b) ≤400 3.2