表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢网架结构拼装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料： 2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明.
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计 要求及相应的国家标准的规定.
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准.
螺栓球严禁 有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验.
螺栓球的质量要求以及检验方法应 符合表5-14的规定.
螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 D≤120 2. 0 1. 0 D>120 3.0 1.5 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.2 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 D≤120 0.20 D>120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺纹孔端面半径.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试验，严禁有裂纹和损伤.
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定.
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15 项次 项目 允许偏差 (mm） 检验方法 1 螺纹长度（t-螺距） 2t0 2 螺栓长度 2t 0. 8t 3 槽深 ±0.2 用钢尺、游标 4 键 直线度 卡尺检查 槽 <0.2 5 位置度 300 ±2.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成 5 球的圆度D>300 ≤2.5 90°，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点 2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准.
封板、锥头、套筒外观 不得有裂纹、过烧及氧化皮.
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定.
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-17 项次 项目 允许偏差 （mm) 检验方法 1 封板、锥头孔径 0.5 用游标卡尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 封板、锥头底板厚度 0.50.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 封板、锥头孔与钢管 4 安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 0.20 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直 度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定.
2.r为套筒的外接圆半径.
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准.
焊接材料应有出厂合格证及相应的 技术标准.
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求.
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定.
钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 节点板长度及宽度 ±2. 0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ±0. 5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 用标准角规检查 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准.
钢管杆件与封 板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205一2001的二级质量标准.
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查，其承载能力应满足设 计要求.
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定.
杆件允许偏差及检验方法 表5-19 允许偏差 项次 项目 检验方法 (mm) 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 用钢尺及百分表检查 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 4 杆件轴线不平直度 L/1000且>5 用百分表、V形块检查 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注：L-杆件长度，r一封板或锥头底半径.
2.2主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤 仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器.
2.3作业条件： 2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明.
2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施.
拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变 形.
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形.
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定.
2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底.
2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元一中拼单元→焊接→拼装单元验收.
3.2作业准备： 3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备.
3.2.2焊接球加工时：加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备.
3.2.3焊接球半圆胎架的制作与安装.
3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装.
3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贼影响到螺纹.
3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱.
3.3球加工及检验： 3.3.1球材下料尺寸控制.
并应放出适当余量.
3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等.
3.3.3焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热.
3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取 措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置.
拼圆余量.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求.
3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多 种，有加单肋的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接.
注意加肋高度不应超出圆周半 径，以免影响拼装.
3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致.
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道， 调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动理弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道 焊接，直至焊道焊平为止，不要余高.
3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.
3.4杆加工及检验： 3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求.
杆件下料应考虑到拼装后的长 度变化.
尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变 化带来杆的偏差.
因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差.
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正.
杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以 下，可不开坡口.
螺栓球杆件必须开坡口.
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性.
杆件与封板 定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质 量.
封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉.
3.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定 位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间障，保证焊缝焊透.
锥头 焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉.
3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和 外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能理入.
3.4.6杆件焊接时会对已理入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前， 应对理入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防正飞溅溅入丝扣，故一般在理入后即加上包裹加以 保护.
3.4.7钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢 杆件应码放整齐.
3.5钢网架小拼单元：
