表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外 热缩终端头制作.
2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明.
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色 管、防雨裙.
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油.
2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.
2.3作业条件： 2.3.1有较宽散的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源.
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工.
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）.
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格.
3操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行.
无工艺说明时，可按以下制作程序进行.
要求从开始剥 切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮.
1.1工艺调程 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层一焊接地线 包绕填充、固定三叉手套 剥铜屏藏层和半导电层 固定应力管 压接端子 固定相色密封管 送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙一固定密封管一固定相色管一送电运行验收 3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在大瓷盘中.
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序.
3.4剥除电缆护层（图2-23）： 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定.
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥 去外护套.
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去.
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去.
然后，摘去填充物，分开芯线.
3.5焊接地线（图2-24）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线.
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用 电络铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上.
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢.
在密封处的地 给用锡填满编织线，形成防潮段.
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处.
使其外观成橄榄状.
绕包密封胶带 时，先清洁电缆护套表面和电续芯线.
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包 在其中. 3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部.
然后，用喷灯加热收缩固定.
加热时，从手套的根部 依次向两端收缩固定.
3.6.3热缩材料加热收缩时应注意： 3.6.3.1加热收缩温度为110~120℃.
3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料.
3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着 前进（收缩）方向预热材料.
3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩.
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去.
从铜屏蔽层端量取
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 20mm半导电层，其余剥去.
3.8制作应力锥.
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作.
3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹.
然后，三相 分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定.
3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都前成“铅笔头”状.
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和 端子各10mm，使其平滑.
3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充 胶10mm）.
由根部起加热固定.
3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定.
户内 电缆头制作完毕.
3.13固定防雨裙（图2-27）： 3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入.
然后，加热颈部固定.
3.13.2固定单孔防雨裙.
按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定.
3.14固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定.
3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定.
户外头制作完毕.
3.16送电运行验收： 3.16.1试验.
电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验.
3.16.2验收.试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.
同时 提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹：芯线连接紧密.
耐压试验结果、泄漏电流和 绝缘电阻必须符合施工规范规定.
4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑.
4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确.
检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽.
检验方法：观察检查.
5成品保护 5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入.
5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验.
试验合格后，安装固定.
随后与变压器、高压开 关连接，送电运行.
暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电续头.
6应注意的质量问题 6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮.
6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）.
电缆头制作过程中应注意的质量问题 表2-8 序号 常出现的质量问题 防治措施 1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光调整加热火焰为呈黄色.
加热火焰不能停窗在一 泽 个位置 3 热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停进行加热收缩 4 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整 7应具备的质量记录 7.1产品合格证.
7.2设备材料检验记录.
7.3电缆试验报告单.
7.4自互检记录.
7.5设计变更洽商记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
