005 螺旋钻孔灌注桩施工工艺.doc

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 螺旋钻孔灌注桩 1范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌 注桩.

2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%.

2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和 油污.

2.1.5垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.

2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成.

2.1.7外加剂:掺合料:根据施工需要通过试验确定.

2.1.8主要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7. 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2.7 电机功率 回转速度 回转扭矩 钻进下压力 钻进速度 外形尺寸 (kW) (r/min) (N-m) (N) (m/min) 长×宽×高(m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ~4型 17 120 1400 - 7.3×2.65 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土.

2.1.8.3长、短棒式振捣器.

部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁敏、胶皮管等.

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.

2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.

施工用的临时设施准备就绪.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.

2.2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜.

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木概,并经过预检签证.

2.2.5施工前应作成孔试验,数量不少于两根.

2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1成孔工艺流程: 钻孔机位一钻孔一检查质量 一孔底清理 孔口盖板 →移钻孔机 3.1.2浇筑混凝土工艺流程: 移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土淄润一浇筑混凝土(随浇随振)一插桩项钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在 机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.

3.3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、 提钻.

3.4检查成孔质量: 3.4.1钻深测定.

用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.

虚土厚度等于钻孔深的差值.

虚土厚度一般不应超过10cm. 3.4.2孔径控制.

钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆 晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.

3.5孔底土清理.

钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动:提钻杆,不 得曲转钻杆,孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理.

进钻过程中散落在 地面上的土,必须随时清除运走.

3.6移动钻机到下一桩位.

经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录.

然后盖好孔口盖板,并要防 止在盖板上行车或走人.

最后再移走钻机到下一桩位.

3.7浇筑混凝土: 3.7.1移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.

有不符合质量标准 要求时,应处理合格后,再进行下道工序.

3.7.2吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡):吊放钢筋笼时,要对准孔位, 吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.

钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.

遇有两段钢筋笼连接时, 应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求.

3.7.3放溜筒浇筑混凝土.

在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.

浇筑混凝土时应连
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 续进行,分层振搞密实,分层高度以捣固的工具而定.

一般不得大于1.5m.

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合 设计要求.

3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋.

混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土.

桩顶 上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜.

3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8~10cm:为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入 减水剂、粉煤灰等.

3.7.7同一配合比的试块,每班不得少于一组.

3.8冬、雨期施工: 3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施.

浇筑时,混凝土的温度按 冬施方案规定执行.

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.

当气温高于30℃时,应根据具体情 况对混凝土采取缓凝措施.

3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.

雨天不能进行 钻孔施工.

现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔 机倾斜等.

4质量标准 4.1保证项目: 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2成孔深度必须符合设计要求.

以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm:以端承力 为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm.

4.1.3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.

4.1.4浇筑混凝土后的桩项标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2允许偏差项目,见表2-8.

5成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.

吊入钻孔时,应有保护垫块.

或 垫管和垫板.

5.2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.

浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾 斜.

并应检查每根桩的纵横水平偏差.

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 教28 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1~2根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 沿桩基线中心 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 拉线和尺量检查 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注:d为桩的直径,H为桩长.

5.4成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土.

在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止 泥浆污染的措施.

5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.

5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.

5.7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏.

6应注意的质量问题 6.1孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走.

操作中应及时清 理虚土.

必要时可二次投钻清土.

6.2場孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单 位研究处理.

6.3桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振搞的规定 执行.

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.

6.4钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行.

必须加 强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施.

6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 6.6混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.

6.7钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔.

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.

7.3试桩的试压记录.

7.4补桩的平面示意图.

7.5灌注桩施工记录.

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

7.8商品混凝土的出厂合格证.

技术负责人: 交底人: 接交人:

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