05 对重安装质量管理.doc

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 对重安装质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的 对重安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求: 2.1.1对重架规格应符合设计要求,完整、坚固,无扭曲及损伤现象.

2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求.

2.1.3调整垫片应符合要求.

2.2主要机具: 倒链、钢丝绳扣、木方.

2.3作业条件: 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后,在底层拆除局部脚手架排档,以对重能进入井道就位 为准.

2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好,具有方便的操作场地.

3、操作工艺 3.1工艺流程: 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位一对重导靴安装、调整一对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作: 3.2.1在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台(图3.2.1).

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 对重架安装位置 铺满脚手板 图 3. 2. 1 扣中央悬挂一倒链.

钢丝绳扣应拴在导轨支架上,不可直接拴在导轨上,以免导轨受力后移位或变 形, 3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方.

木方高度C=AB越程距离(图3.2.3).

越程距离见表3.2.3.

对重架 安装位 距 缓冲器 缓冲 器座 木方 图3. 2.3 越程距离 表3.2.3 电梯额定速度(m/s) 缓冲器型式 越程距离(mm)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 0.5~1. 0 弹簧 200~350 1. 5~3.0 油压 150~400 3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的,要将同一侧的两导靴拆下.

若导靴为滚轮式的,要将四个导 靴都拆下.

3.3对重框架吊装就位: 3.3.1将对重框架运到操作平台上,用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起(图3.3.1).

倒链钩 钢丝绳扣 对重绳头板 操作平台 图3. 3. 1 3.3.2操作倒链,缓缓对重框架吊起到预定高度,对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框 架.

移动对重框架,使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触,然后轻轻放松倒链,使对重架平稳牢固地 安放在事先支好的木方上,未装导靴的对重框架固定在木方上时,应使框架两侧面与导轨端面距离 相等.

3.4对重导靴的安装、调整: 3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致,若达不到要求要用垫片进行 调整(图3.4.1).

固定式导靴 调整垫片 137 对重框架
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 图 3. 4. 1 3.4.2在安装弹簧式导靴前,应将导靴调整螺母紧到最大限度,使导靴和导靴架之间没有间隙, 这样便于安装(图3.4.2).

导靴滑块和导靴架间没有间醇 使调整螺母紧到最大程度 导靴架 导靴滑块 图3. 4. 2 3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致,则在导靴座和对重框架间用垫片进行调 整,调整方法同固定式导靴.

3.4.4滚轮式导靴安装要平整,两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等,压缩尺寸应按 制造厂规定.

如无规定则根据使用情况调整压力适中,正面滚轮应与道面压紧,轮中心对准导轨中 心(图3. 4. 4).

图 3. 4. 4 3.5对重块的安装及固定: 3.5.1装入相应数量的对重块.

对重块数应根据下列公式求出: 装入的对重块数=轿厢自重额定荷重×0.5一对重架重/每块坨的重量 3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置.

图3.5.2为挡板式防震装置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 框架 对重块 图3. 5. 2 4、质量标准 一般项目 4.7.1当对重(平衡重)架有反绳轮,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置.

4.7.2对重(平衡重)块应可靠固定.

5、成品保护 5.1对重导靴安装后,应用旧布等物进行保护,以免尘渣进入靴衬中,影响其使用寿命.

5.2施工中要注意避免物体坠落,以防砸坏导靴.

5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中,要格外小心,不要碰坏已装修好的地面、墙面及 导轨和其它设施,必要时采取相应的保护措施.

6、应注意的质量问题 6.1导靴安装调整后,各个螺丝一定要紧牢.

6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求,要及时解决.

绝不允许空着不装.

6.3吊装对重过程中,不要碰基准线,以免影响安装精度.

技术负责人: 交底人: 接交人:

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