表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管部件制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风幅及柔性管等部件制作工程.
2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得 有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空 压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、 扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.
2.2作业条件： 2.2.1应具备有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材.
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交 底和施工预算.
3、操作工艺 3.1风口工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 （专用模具）成形 （专用模具）成形 组装 焊接 表面处理 成品 检验 出厂 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.
3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.
3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材 切割机具.
3.4组装： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量.
产品组装后，应进行检验.
3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大 于3mm：圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm.
3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞.
3.4.4插板式及活动菌板式风口，其插板、菌板应平整，边缘光滑，拉动灵活.
活动菌板式风口
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 组装后应能达到安全开召和闭合.
3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上.
手动式风口叶与边框铆接 应松紧适当.
3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀.
3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求.
3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活.
3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量.
3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油.
3.5焊接： 3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式.
铝制风口应采用亚 弧焊接.
3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响.
3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整.
3.6表面处理： 3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方 式. 3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施.
3.7风阀工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 成形 成形 焊接组装 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品 检验 出厂 3.8领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.
3.9下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具.
3.10零部件加工： 同阅内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀.
3.11焊接组装： 3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度.
3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、 可靠，并标明阀门的启闭方向.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致.
3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作.
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活.
易熔片应 为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为一2℃.
3.12风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理.
3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作.
3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.
3.15罩类工艺流程： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 3.16领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作.
3.17下料： 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式.
3.18成型、组装： 3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详 见风管制作部分.
3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施.
3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°.
3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备.
3.19成口检验： 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘.
3.20风帽工艺流程： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.
3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.
3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.
3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.
3.25柔性管工艺流程： 领料→下料→缝制→成型→法兰组装 3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.
3.27柔性管的长度一般为150~250mm，不得做为变径管.
3.28下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固.
3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性.
3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～ 80mm
