表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构手工电弧焊焊接工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.
按要求施焊前经过烘焙.
严禁使用药皮 脱落、焊芯生锈的焊条.
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条：焊接16Mn钢 时宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）.
按说明书的 要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同.
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石 棉条、测温计等.
2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底.
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求.
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查.
3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验 验证.
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、 锈物.
3.2.1.3烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取.
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊 接电流.
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊 条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在 焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方 可向前施焊.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保 持等距离（2~3mm）为宜.
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3 ~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜.
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角 为60～75°：二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45”：当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道 里边，以防弧坑咬肉.
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落.
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可 转移地点继续焊接.
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%.
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm.
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定.
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°：两焊 件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.
焊条应与垂直面形成60°～ 80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心.
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧.
严禁使弧坑甩在一 边.
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm.
焊条的角 度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠.
根据两焊件的厚度不同，可适当 调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°.
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70° ～80°角，宜用小电流、短弧焊接.
3.3冬期低温焊接： 3.3.1在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参 数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.
风力超过4级，应采取挡风措施：焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度.
当工作地点温度在0℃以下时，应进 行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度.
4、质量标准 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 目号 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查） 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 主 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 控 焊工） 项 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 日 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 般 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 项 （第5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 5、成品保护 5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.
低温下应采取缓冷措施.
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧.
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.
隐蔽部位 的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序.
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.
6、应注意的质量问题 6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部 位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然 熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件.
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当.
注意熔渣的流动方 向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面.
7、质量记录 7.1焊接材料质量证明书.
7.2焊工合格证及编号.
7.3焊接工艺试验报告.
7.4焊接质量检验报告、探伤报告.
7.5设计变更、洽商记录.
7.6隐蔽工程验收记录.
7.7其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：
