表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现制水磨石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号.
同颜色的面层应使用同一批水泥.
2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料.
其掺入量宜 为水泥重量的3%~6%，或由试验确定.
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料.
2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊 要求外，宜为4~14mm.
2.1.4分格条 2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺 寸而定.
2.1.4.2铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必 须调直调平.
2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.
2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释.
2.1.7白蜡及22号铁丝.
2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600~700mm，混凝土或铁制）、木抹 子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平钳、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水 桶、扫帚、钢丝刷、铁签等.
2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层.
2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实.
2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）.
2.2.4石料应分别过筛，并洗净无杂物.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一找标高→弹水平线一铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合 料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨一磨光→草酸清洗一打 蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土.
用钢子和钢丝刷将沾在基层上 的水泥浆皮玺掉铲净.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 交底内容： 3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上， 并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致.
3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保 证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm.
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋.
3.1.3.3在基层上酒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1： 3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.
3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工.
3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m.
在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线.
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清断的线条.
3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30”八字形 （图7-1），高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有 缝隙，作为铺设面层的标志.
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱 满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）.
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内.
镶条 后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行.
3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀.
3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与额料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定.
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料.
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需 颜料一次统一配好、配足.
配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥 的室内，避免受潮.
彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用.
3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm.
3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水 来比宜为0.4~0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过 大，防止浆层风干导致面层空鼓.
3.1.9铺设水磨石拌合料： 3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定.
铺 设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进， 在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查.
如局部地面铺设过高时， 应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）.
3.1.9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固 后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.10滚压、抹平：用滚简滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实 （避免将分格条挤移位）.
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮 换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实.
24h 后浇水养护.
石粒易松动：过迟造成磨光困难.
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.
3.1.12粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水 （如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直 至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较 浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小 孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐.
浇水养护2～3d.
3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止.
然后用清水冲净，满擦第二遍 水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d.
3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔 隙为度.
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计 确定.
3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一 般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫带后洒在地面上，再用 油石轻轻磨一遍：磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干.
此道操作必须在各工种完工后才能 进行，经酸洗后的面层不得再受污染.
3.1.16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油 石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止.
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5℃以上.
3.1.18水磨石踢脚板： 3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰 的厚度冲筋，间距1~1.5m.
然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛.
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩， 贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实.
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到 石子面上无浮浆.
常温下养护24h后，开始人工磨面.
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养 护1～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净.
3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活.
4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水磨石面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 材料质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 主 控 拌合料体积比（水泥石 料） 1:1.5~1:2. 5 检查配合比单和检测报告 项 3 面层与下一层结合 牢固，无空鼓、无裂纹 用小锤轻击检查 面层表面质量 第5.4.9条 观察检查 般 2 踢脚线 第5.4.10条 用小锤轻击、钢尺和观察检查 目 3 楼梯踏步 第5.4.11条 观察和钢尺检查 表 表面平整度高级水磨石 2mm 用2m靠尺和樱形塞尺检查表面平 面 普通水磨石 3mm 整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺 允 踢脚线上口 检查平直度偏差 许 平直 3mm 偏 差 缝格平直 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 旋转楼梯踏步两端宽度 5mm 5、成品保护 5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备.
5.2运输材料时注意保护好门框.
5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞.
5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖.
6、应注意的质量问题 6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍 打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎.
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将 分格条两边的石子轻轻拍实.
6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4 ～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙.
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用 清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待 擦抹一次，或用扫带扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就 进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）.
6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋 在灰浆内，导致石粒不匀等现象.
7、质量记录 7.1水泥、石料出厂合格证.
7.2磨石面层分项工程质量评定资料.
技术负责人： 交底人： 接交人：
