表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内采暖管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150C的采暖管道安装工程.
2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符 合要求，手轮无损伤.
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验.
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计 要求.
2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等.
2.3作业条件： 2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板 前安装.
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管 起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.
3.3干管安装： 3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路 分组编号，码放整齐.
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装.
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型 钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管拍起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.
安装托架上的管道时， 先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好 螺栓.
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.
在丝头处涂好铅油 继好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬 往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉 麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸 缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后 即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半 径应为管径的2.5倍左右.
干管过墙安装分路作法见图3.3.4.
V/AI平 分三路元圆定卡时 图3. 3. 4 3.3.5分路阀门离分路点不宜于过远.
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝 堵.
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处.
丝接应与管道联接调直后安装.
其放风管应 稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节 开始：把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2 点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.
按位置固定，与管道连接 好.
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.
并分别安装阀门、集气罐等附属设备.
3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺 校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处 的止动板.
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.
3.4立管安装： 3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.
将预制好的管道按编号顺序运到 安装地点.
3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装：涂铅油缠麻将 求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头.
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.
将事先载好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞， 预留口必须加好临时丝堵.
3.5支管安装： 3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.
量出支管尺寸和灯叉弯的大小.
（散热器中 心距墙与立管预留口中心距墙之差）.
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.
将灯叉 弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.
3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.
3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.
3.6通暖： 3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄 水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.
3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管.
慢慢打开系统回水 干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反 复开放几次，使系统中的冷风排净为止.
3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭 供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正 常为止.
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行.遇有热度不均，应 调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.
4、质量标准 主控项目 4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%，不 得小于2%： 2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%： 3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水.
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查.
4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录.
4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.
安装完后应根据系统平 衡要求进行调试并作出标志.
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看.
4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.
安 装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志.
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位 置，且接口必须焊接.
检验方法：观察检查.
4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致：如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水 装置.
检验方法：观察检查.
一般项目 4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求. 检验方法：对照图纸查验产品合格证.
4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定.
4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求.
安装位置应便于检修、维 护和观察.
检验方法：现场观察.
4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡.
检验方法：尺量和观察检查.
4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接.
检验方法：观察检查.
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得 残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内.
检验方法：观察检查.
4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门.
检验方法：观察检查.
4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接 头.
法兰垫料应使用耐热橡胶板.
检验方法：观察和查验进料单.
4.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯.
塑料管及复合管除必 须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯.
检验方法：观察检查.
4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流滴和漏涂缺陷.
检验方法：现场观察检查.
4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定.
4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定.
表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法