表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ11988 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章.
2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证.
2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）.
2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于中10，长100~120（mm）.
2.1.5水泥：425号、525号.
2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具.
2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.
存放隔墙 板的插放架要牢固、稳定.
隔墙板应分型号存放.
2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净.
隔墙板上 的吊环要齐全牢固.
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线.
在楼面上弹好墙板平面位置线.
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧.
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确.
被遗漏的应打孔重新埋设补 齐.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定一捻缝.
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装.
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象.
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放模子， 放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正.
3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的模子措紧，防止位 移、歪移.
板下缝高度以20~30mm为宜.
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮，而不加任何处理.
3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接 牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面.
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的 107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满实.
当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填 实.
板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修.
4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 植板起挂高度 第4.2.5条 本准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（mm） 3 般 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 预留 插筋 中心线位置（m） 5 目 孔允 外露长度（mm） 10 0 中心线位置（mm） 2 尺量检查 许偏 预埋螺栓 差 外嘉长度（m） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（m） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（m） 1 对角线差(mm） 板 7 墙板 5 翘由 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、柿架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预理件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 目 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 长度(mm) 板梁 10 5 尺量检查 柱 5， -10 瑜板 ±5 薄腹梁桁架 15 10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 3 宽度，高（厚）（mm） 校梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 日 架 侧向弯曲(（mm） 梁、柱、板 L / 750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L / 1000 且≤20 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（mm） 10 5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（am） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁析架 10，-5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 12 翘由(rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L/1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 2 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 目 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 日 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷.
板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断 或弯曲变形.
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂.
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用.
6、应注意的质量问题 6.1理件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难.
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1：2.5水泥砂浆加10%的 107胶进行修补.
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形.
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢.
连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不 够.
6.5隔墙板安装时，应坐浆、缝，防止单摆浮搁.
7、质量记录 7.1构件产品合格证.
7.2构件位置、型号预检记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
