表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂清漆涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等.
2.1.2填充料：石音、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等.
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.
2.1.4催干剂：“液体钻干剂”等.
2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小 油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝萝、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小 锤子和小答帚等.
2.3作业条件： 2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好.
湿作业已完并具备一定的强度， 环境比较干燥.
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.
2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准.
2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.
2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→剧第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸） →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆.
3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、班点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮 除干净.
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面.
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后 磨四口平面，直到光滑为止.
本门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉.
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊 印疤，应由木工修补.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）， 盛在小油桶内.
用棉丝油粉板复涂于木料表面，擦进木料聚眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应 用竹片除去余粉.
注意墙面及五金上不得沾染油粉.
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨 线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止.
注意保护棱角，不要将繁眼内油粉磨掉.
磨完后用潮布将 磨下的粉末、灰尘擦净.
3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻 子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如 油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致.
用开刀或牛角板将腻子刮入钉 孔、裂纹、繁眼内.
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内， 然后抹平.
腻子一定要刮光，不留野腻子.
待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁 口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净.
3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过萝（颜色同样板颜色），然后倒 在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致.
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷.
刷门窗框时不得污染墙面，刷到接 头处要轻飘，达到颜色一致：因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直， 刷油过刷子要轻飘，避免出刷络.
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子：亮子全部刷完后，将概钩勾住，再刷窗扇：如为双扇窗，应先刷 左扇后刷右扇：三扇窗最后刷中间扇：纱窗扇先刷外面后刷里面.
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楼将门扇固定，最后刷门扇正面：全部刷好后， 检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净.
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两 个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到额色一致.
3.6刷第一遍清漆： 3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干.
因清漆粘性较 大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀.
待清漆完全干透后，用1号或 旧砂红彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净.
3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修 补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有 腻子疤必须点漆片处理）.
3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样 板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色：材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色 的木料拼成一色，并绘出木纹.
3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末.
3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.
3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时 纠正.
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用概钩勾住或用木楔固定牢 固. 3.9刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前.
3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜 低于10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排 除湿气. 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 (mm) 涂料质量 第10.3.2条 检查产品合格证书、性能检测 主 1 报告和进场验收记录 控 2 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 3 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 目 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 般项 颜色 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 色 光泽、光滑 光滑无挡手感 漆 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 2 涂 普通涂饰 刷纹通顺 观察和手摸检查 饰 刷纹 质 高级涂饰 无刷纹 量 普通涂饰 明显处不允许 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线 普通涂饰 2 直线度 高级涂饰 1 颜色 普通涂饰 基本一致 清 观察和手摸检查 3 漆 高级涂饰 均匀一致 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 涂 刷纹 普通涂饰 无刷纹 饰 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 量 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量.
5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用概钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇 活.
5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净.
5.4油漆完成后，应派专人负责看管.
6、应注意的质量问题 6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣 柜六框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇 安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）：加上习惯后装及把关不严、管理不到 位等，往往有少刷一遍油漆的现象.
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.
6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、稗头和钉孔、裂缝、节疤以 及边棱残缺处等.
主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致.
6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干 性慢等原因，都易造成流坠、裹楞：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦 油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.
6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致.
应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料 泡软后使用.
6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现 象.
应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油.
6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成.
6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好），确保五金洁净美观.
7、质量记录 7.1油漆等材料出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
