表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等.
2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.
2.1.4催干剂：钻催干剂等液体料.
2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、 砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳 和脚手板、安全带等.
2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥.
2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.
2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.
木材制品含水率不大于 12%.
2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.
2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油一抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装 （）（ 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程.
如果是普通级涂料工程，其做 法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.
3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层：铲去脂囊，将 脂透刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌：磨砂纸，先磨线角后磨四 口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固：点漆片，在木节疤和 油迹处，用酒精漆片点刷.
3.3刷底子油： 3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边 开始顺木纹涂剧，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇：三扇窗应最后刷中间一扇.
窗扇外面全部刷完后，用概钩 勾住不可关闭，然后再刷里面.
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面.
全部刷完后， 检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工 序亦可在框或扇安装前完成.
3.3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50.
待操作的清油干透后，将钉 孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹 内.
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上 的腻子要刮光，无野腻子、残渣.
上下冒头、桦头等处均应抹到.
3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱 角，不留野腻子痕迹.
磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净.
3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过 萝，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%：可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调 配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流滴、不显刷痕为准.
厚薄要均匀.
一檀门或 窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上概钩：木门 扇下口要用木模固定.
3.4.2抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前.
3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净.
3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.
3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.
3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角.
然后用1号砂纸 或旧细砂纸轻磨一遍.
方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角.
再用潮布将磨下的粉末擦净.
使 用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破.
3.6刷最后一遍油漆：刷油方法同前.
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满， 刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致.
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方 可进行.
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整.
最后用概钩或木楔子将门窗 固定好.
3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃， 相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.
同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气.
4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (mm) 涂料质量 检查产品合格证书、性能检测 第10.3.2条 主 报告和进场验收记录 控 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 普通涂饰 颜色 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 色 漾 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 涂 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 无刷纹 质 普通涂饰 明显处不允许 量 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线 普通涂饰 项 直线度 高级涂饰 目 颜色 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、本纹清楚 清 普通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 涂 光滑无挡手感 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 质 刷纹 普通涂饰 无刷纹 量 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同 时防止门窗扇玻璃损坏.
5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净.
5.4油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰.
6、应注意的质量问题 6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端，其主要原因 是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了 （除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及 把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象.
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.
6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等.
主 要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致.
6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都 易造成流坠：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意， 就往往容易造成流坠、裹楞等.
6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致.
应用相应合适的刷子，并把油刷用稀 料泡软后使用.
6.5皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成.
6.6五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装 （但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.
6.7倒光：本面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生 局部漆面失去光泽的倒光现象.
7、质量记录 7.1油漆等材料出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表. 技术负责人： 交底人： 接交人：
