表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板安装工程质量管理 1、标准依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 000869 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求.
横腔、竖腔防水构造完整.
构件应 有出厂合格证.
2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5~2mm）、油毡、聚苯板.
2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等.
2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等.
2.2作业条件： 2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等.
2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107 胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补.
2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向 防水空腔内涂刷防水涂料.
2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检.
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子.
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 抹找平层→外墙板就位- 外墙板 插油毡条、 临时固定 苯条、 插节点 键槽钢筋焊接， 塑料条 构造钢筋 浇注混凝土 外墙板底部拾 拆除外墙板 干硬性水泥砂浆 临时支撑 平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面 严密，标高准确.
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及 时挖塞干硬性水泥砂浆，但要抢塞密实.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降 就位.
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严 平腔.
标高必须准确，防止披水台高于挡水台.
严禁在披水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程 中注意保护外墙板的棱角和防水构造.
安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直.
安 装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准.
3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢.
大角处与山墙 板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方准脱钩.
每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍.
3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严 密，不得鼓出或折裂.
在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求， 塑料条宽度应适宜.
3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢 筋套环内.
每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）.
3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随 焊接：如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接.
焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度 为6mm，长度为90mm.
上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或 加厚度为8mm的钢板进行焊接.
钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接.
经检查焊接质量合格后，办理隐检 手续，方可浇筑混凝土.
在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完丝，键槽混凝土必须振捣密实.
3.8外墙板底部干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严 外侧，但防止堵塞空腔，然后干硬性砂浆，并应捻塞密实.
3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时 固定设施.
4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（ⅡI） 项目 允许偏差或允连值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 植板起排高度 第4.2.5条 水准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（m） 般 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 项 预留 插筋 中心线位置（mm） 5 目 孔允 外露长度（mm） 10 0 中心线位置（mm） 尺量检查 许偏 预埋螺栓 2 差 外蒸长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、析梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.-5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（m） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1) 项 项 日 允许偏差或允许值检查方法 主 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方 项 案（全数检查） 目 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方 案（全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方 案（全数检查） 长度（mm） 板梁 10，-5 尺量检查 柱 5，-10 墙板 ±5 般 薄腹梁桁架 15 10 项 5 宽度，高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹±5 尺量一端及中部，取较 日 梁桁架 大着 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯 墙板、薄腹梁、桁架 /1000且≤20 曲处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（mm） 5 螺栓外露长度（mm） 10，-5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留洞 中心线位置（mm） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁10，一5 怖架 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 m靠尺及塞尺检查 预应力构件预留孔道位度梁墙板薄腹梁标3 尺量检查 (mm) 架 2 翘曲(mm） 板 U750 调平尺在两端测量 靖板 /1000 装配式结构施工质量检验标准() 项 序 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 日 3 接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法第9.4.4条 观察（全数检查） 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 项 目 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1外墙板进场后，应放在插放架内.
5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补 后方可使用.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层.
安装时防止生拉硬撬.
5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板.
6、应注意的质量问题 6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬棍撬动易损 坏部位.
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水.
6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺.
6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等.
因此， 钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定.
6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土.
7、质量记录 7.1外墙板出厂合格证.
7.2焊条合格证.
7.3水泥出厂合格证及复试报告单.
7.4砂、石试验报告.
7.5混凝土试压报告.
7.6构件吊装记录，预检记录.
7.7构件安装分项工程质量检验评定资料.
技术负责人： 交底人： 接交人：