表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷夹或塑料夹配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于干燥、无机械操作的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程.
2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1瓷平（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象.
2.1.2绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.
2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.
2.1.41C型压线帽有关材料要求请见3-8、2.1.5有关内容.
2.1.5套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套 管.
2.1.6塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用.
2.1.7镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等.
2.1.8辅助材料：钻头、黑胶布、，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布鞋、焊锡、焊剂、木砖等.
2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.
2.2.2手锤、子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺.
2.2.3工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等.
2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确.
2.3.2装修作业全部完成.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位--预埋木砖和保护（预埋塑料胀管）--夹板固定--导线敷设--导线连结 线路检查、绝缘摇测 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.1线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定.
3.2.1.2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定.
采用瓷夹板或塑料夹板配 线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40~60mm.
3.2.1.3导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3.2.1.3规定.
支持件固定点之间的距离 表3.2.1.3 导线 配线方式 线芯被面（amr） 1~4 6~10 允许最大距离（m） 瓷夹（塑料夹）配线 700 800 3.2.1.4室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm： 3.2.1.5瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定.
3.2.2弹线定位： 根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋沿建筑 物表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置.
3.3预埋木砖和保护管： 导线至地面的最小允许距离 表3.3 数设方式 最小允许距离（=） 水平数设 室内 2.5 室外 2.7 垂直数设 室内 1.8 室外 2.7 根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预理在准确位置.
预理应先找准水平线和垂 直线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平.
可采用钢管或塑料管做保 护管，管的两端应突出墙面5~10mm.
应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确，不得有 遗漏或搞错位置.
3.4预埋塑料胀管： 同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选 择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐.
3.5夹板固定： 瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定：瓷单线（双线）夹、 塑料三线胖腹花线夹采用两点固定.
木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12m： 3.6导线敷设： 3.6.1放线： 将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管.
在应加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 保护管处需同时穿好保护管.
3.6.2导线敷设： 从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行.
先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或 塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝.
然后将导线将直，用同样 的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固.
3.6.3细部做法： 3.6.3.1导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法见图 3.6.3.1.1，瓷夹板胀管固定见图3.6.3.1.2所示.
40- 银套管压接 塑料电线 后包塑料股市 图3.6.3.1.1线路结头做法 图3.6.3.1.2瓷夹板胀管固定 3.6.3.2当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑料） 夹固定.
线路交叉做法见图3.6.3.2.1.
导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结 头做法见图3.6.3.2.2所示.
绝涂套 图3.6.3.2.1线路交叉做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.3.2.2线路分支结头做法 3.6.3.3面礼导线在阴角处做法见图3.6.3.3.1，线路与管道交叉做法见图3.6.3.3.2所示.
导线在阴角处做法 热力管 图3.6.3.3.2线路与管道交叉做法 3.6.3.4导线在绕梁处应加抱角，见图3.6.3.4.1.
明线穿墙管做法见图3.6.3.4.2所示.
党拖角 图3.6.3.4.1绕梁做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.3.4.2明线穿墙管做法 3.6.3.5导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3.6.3.5所示.
开关 图3.6.3.5拉线开关安装示意图 3.6.3.6导线的驰度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装置.
3.7导线连接： 3.7.1螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头.
连接方法见第八章8.4.8条有关 部分.
连接后顺直导线，倒挂空间即可.
3.7.21C安全型压线帽连接.
3.7.3铜导线焊接.
3.7.4铝套管压接.
3.8线路检查及绝缘摇测.
4、质量标准 4.1.1瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定：导线间和导线对地间的绝 缘电阻必须大于0.5MQ.
检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录.
4.1.2导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷.
检验方法：观察检查.
4.2.1瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹 板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确.
检验方法：观察、检查.
4.2.2导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠：进入电气器具处绝缘良好.
4.2.3穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管：跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余 量，固定可靠.
检验方法：观察检查.