表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （） 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.
作业人 员必须持证上岗.
2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用.
3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应.
4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作.
5、 熟悉图纸.
表2-7 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 通电时间（s） () (A) 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 14 200~220 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 090~000 17 5 22 350~400 35~45 22~27 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 059~009 27 7 36 700~750 30 8 40 006~096 33 9 （二） 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.
（三） 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.
质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分.
三、 工艺流程 检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹其和钢筋一安放铁丝 球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件→确定焊接参数一施焊→回收焊 剂一卸下夹具一质量检查 四、 操作工艺 电渣压力焊可采用交流或直流电源.
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作.
(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动.
2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法.
铁丝圈引弧法是将铁丝圈 放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧.
铁 丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm.
当焊接电流较小，钢筋端面 较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法.
3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧.
这 种过程很短.
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次 把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.
4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的 焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池.
5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中.
由于电流直接通过渣池，产生大量 的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化.
6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂 质全部挤出结合面.
完成挤压过程.
7、 将熔渣清理干净.
五、 应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直.
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间.
装焊剂时，力求钢 筋四周均匀一致.
防止焊剂局部泄露.
技术负责人： 交底人： 接交人：
